箱式炉的工艺库的设计与零件生产紧密结合，工艺中包含零件处理前、处理时和处理后的各项记录信息，便于监控和查阅。在零件处理过程中，提供在线修改工艺的功能，并可在自动控制过程中加入人为控制因素，使得对零件处理结果的控制更加灵活。
箱式炉的“在线监控器”功能通过对现场数据的采集和计算，能够自动补偿因短时间停电、炉况不稳定等故障对零件所造成的影响，很好地完成渗碳后期的碳浓度分布调整。当因故障退出控制过程再重新开机时，在线监控器将根据记录的数据推算出故障期间零件内的碳层浓度分布，并给出几种不同的处理零件的方法，当需要继续处理时，在线监控器将以此结果作为初始浓度分布，接着完成整个工艺过程。
在设计箱式炉时，为了便于系统的调试和维护，软件在“系统配置”模块中设置了“系 统参数调整”功能，在“实用程序”模块中设置了“炉气碳势校正”、“合金系统计算”、“执行升温工艺”等功能，使得在设备长期使用或大修后炉况发生变化时，操作人员对系统的调整和维护变得非常容易。
具体方法有:
1、炉门加装电热元件，这样可以提高炉门口处的温度，改善炉子的温度均匀性。高温箱式炉是电阻丝加热方式，在均温性测试过程中，从测试数据中分析出某一面测试点温度低，通过调整电阻丝的加热电流，使炉温的均温性达到工艺要求。
2、沿炉子长度方向，合理布置功率（电阻丝），可在炉口处增加一些功率，也可采用分组分区控制方法。
3、设置风扇，强制炉子气体对流，这样可以地提高炉温均匀性。
4、改善炉子外壳的油漆颜色，物体颜色不同，其辐射系数也不同，根据实验炉子的外壳喷涂银灰色或黑色漆，炉子外层空间散热可下降。
5、改进温度控制系统，采用适当的炉温调节方法。采用PXR型温度控制仪表，改变控制方式为PID连续控制方式，代替模拟仪表后，炉温均匀性可满足生产工艺要求。
应用范围
（1）热加工、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理。
（2）医药行业：用于药品的检验、医学样品的预处理等。
（3）分析化学行业：作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。也可以用来进行石油及其分析。
（4）煤质分析：用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析。也可以作为通用灰化炉使用。
技术参数
（1）内膛尺寸：（宽×深×高mm）120×200×300。
（2）额定温度：1000℃（120），1200℃（120A）。
（3）电源电压：AC 220V。
（4）功率：4KW（120），5KW（120A）。
安装与使用
1、打开包装后，检查马弗炉是否完整无损，配件是否。一般的马弗炉不需要特殊安装，只需平放在室内平整的地面或搁架上。控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止因过热而造成内部元件不能正常工作。
2、有热电偶插入炉膛20-50mm，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。连接热电偶至控制好用补偿导线（或用绝缘钢芯线），注意正负极，不要接反。
3、在电源线引入处需要另外安装电源开关，以便控制总电源。为了安全操作，电炉与控制器可靠接地。
4、在使用前，将温度表指示仪调整到零点，在使用补偿导线及冷端补偿器时，应将机械零点调整至冷端补偿器的基准温度点，不使用补偿导线时，则机械零点调至零刻度位，但所指示的温度为测量点和热电偶冷端的温差。
5、经检查接线确认无误后，盖上控制器外壳。将温度指示仪的设定指针调整至所需要的工作温度，然后接通电源。打开电源开关，此时温度指示仪表上的绿灯既亮，继电器开始工作，电炉通电，电流表即有电流显示。随着电炉内部温度的升高，温度指示仪表指针也逐渐上升，此现象表明系统工作正常。电炉的升温、定温分别以温度指示仪（见下图）的红绿灯指示，绿灯表示升温，红灯表示定温 [1] 。
硅钼棒通常可使用的炉体温度为1600℃-1750℃，广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、磁性材料、耐火材料、晶体、电子元器件、窑炉制造等领域、是产品高温烧结时的理想发热元件。
硅钼棒在高温氧化气氛下，表面生成一层石英保护层防止硅钼棒继续氧化。当元件温度大于1700℃时，石英保护层熔融，元件在氧化气氛下，继续使用，石英保护层重新生成。硅钼棒不宜在400-700℃范围内长期使用，否则元件会因低温的强烈氧化作用而粉化。
当马弗炉次使用或长期停用后再次使用时，进行烘炉。烘炉的时间应为室温至200℃四小时，200℃至600℃四小时。使用时，炉温高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，马弗炉好在低于高温度50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。
