耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。
碱性系列耐火砖。碱性耐火砖是指以碱性氧化物如Mg0和CaO为主要成分的耐火制品，主要品种有以下几种。
(一)镁质耐火砖，是指以镁石作原料，以方镁石为主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火砖。其产品分为冶金镁砂和镁质制品两大类。依化学组成及用途的不同，有马丁砂、普通冶金镁砂、普通镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。镁质耐火砖是碱性耐火砖中主要的制品，耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的耐火砖。主要用于平炉、氧气转炉、电炉及有色金属熔炼等。
(二)白云石砖，是以白云石作为主要原料生产的一种碱性耐火砖。广泛用于碱性转炉，还可用作某些炉外精炼包的内衬。
(三)镁橄榄石耐火砖，是以镁橄榄石2MgO·SiO2作为主要组成的一种耐火砖。主要用于平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、加热炉炉底以及在炼铜炉中也有较好的使用效果。
耐火砖的种类一、碱性系列耐火砖（包含镁质耐火砖、白云石砖、镁橄榄石耐火砖等）
镁质耐火砖：分为冶金镁砂和镁质制品两大类，根据化学组成和用途的不同，又细分为若干小品种。主要的制品，耐火度高，对碱性渣和铁渣的抵抗性很好。
白云石砖：广泛用于碱性转炉，还可用作某些炉外精炼包的内衬。
镁橄榄石耐火砖：主要用于平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、加热炉炉底以及在炼铜炉中也有较好的使用效果。
耐火砖的种类二、含碳耐火砖（包含碳砖、石墨质耐火制品、碳化硅耐火制品）
碳砖：用于砌筑高炉炉底以及炉缸，使用寿命长，广泛的运用在各种工业当中；
石墨质耐火砖制品：石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖等，运用为广泛的是年刚和融炼有色金属的石墨粘土坩埚；
碳化硅耐火砖制品：耐磨性与耐腐性都比较好，另外高温强度大，热导率高，线膨胀系数小，抗热震性强。多用于油气发生器。
耐火砖的种类三、硅铝系耐火砖（包含四个小分类，即硅砖、粘土砖、高铝耐火砖以及刚玉耐火砖）
硅砖：酸性耐火砖中的主要品种，多用于六百摄氏度以上，且温度比较恒定的环境下使用；粘土砖：一千三到一千四的温度中烧成；
高铝耐火砖：主要用于钢铁工业以及其他有色金属工业的使用；
刚玉耐火砖：根据加工又能划分为烧结型和电熔型刚玉砖两种。
粘土砖就地取材，价格便宜，位于内，原料质量相对较高，，还有防火、隔热、吸潮等优点，而且粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差,但随着Al2O3含量提高而增强，所以热稳定性比硅砖、镁砖好。
公司生产设备，技术力量雄厚，生产工艺，我们的生产有180米全煤气自动化隧道窑2条，100米管道天然气自动化粘土砖隧道窑3条，粉碎、混炼配套设备65台，机压设备45台。并且产品广泛应用于钢铁、碳素、焦化、石油化工、电力、机械和电解铝等行业。除此之外，我公司拥有运输车辆十余部，更有效地确保了产品的供货期，为客户提供更加完善的服务。
水泥免烧砖机性能特点：
1、水泥免烧砖机的电器系统采用进口彩色触摸屏及可编程控制器PLC控制配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻 辑控制及故障诊断系统。
2、新式半封闭送料斗，内装置直线往复片，快速均匀地将物料加入。大限度地利用有效振动，均衡的将振击力传至模箱各部，较大地提高产品密度与模箱使用寿命。
3、采用进口的液压元件及密封件，采用高动态性能比例阀，可根据不同的工作要求调节油量和压力，以控制关键部件的动作。
4、德国Bosch气动减振系统，大幅度降低振动时的噪音及振动对设备的不良影响，使设备更加稳定可靠。
5、采用、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，刚性好、耐振寿命长
6、YXQ4-15水泥砖机该机采用四杆导向方式，了压头及模具的运动。
7、该机采用台面振动加压成型，采用往复导向喂料装置，成型周期短、生产、砌块质量密实强度高、尺寸。
8、采用机、电、液一体化结合的技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产品稳定性高、废品率低。
9、一机多用通过可生产不同规格多孔砖、空心砌块、路缘石、路面砖以及植草树砖、护坡砖等水泥制品。
水泥砖机料车不能动作的几种情况
1.检查现象：触摸屏故障提示画面显示以下内容“模框不在下限位或接近开关已损坏，料车不能，或压头不在上限位或接近开关已损坏，料车不能。
a.当触摸屏显示模框不在下限位或接近开关已经损坏，料车不能时，可能为以下原因：
a1.模框没降到位或没感到感铁，模框下限位的接近开关损坏、接近开关的线路断掉或送掉、plc的输入端子损坏等。
排除的方法：如果模框没降到位，将模框降到下限位即可，如果模框已在下限位，检查模框下限位接近开关的指示灯，再检查触摸屏上的端口监视，看是否显示模框下限位接近开关在工作状态，再逐一检查各种可能情况，在排除故障。
b.当触摸屏显示压头不在上限位或接近开关已损坏，料车不能时，可能为以下原因。
b1故障原因：压头每升到位或没感到感铁、压头限位的接近开关损坏、接近开关的线路断掉或松掉、plc的输入端子损坏等。
排除的方法：如果压头没升到位，将压头升到上限位即可，如果模框压头已在上限位或已超出上限位是，检查压头上限位接近开关的指示灯，在检查触摸屏上的端口监视，看是否显示压头上限位接近开关在工作状态，再注意检查各种可能情况，在排除故障。
