产品由于是根据工程项目的图纸转化成生产图，先做模具，流体预铸式生产方式，因此可以做成任意造型。出于人们对于建筑审美艺术的要求，设计师进行了富有想象力的创新设计，可苦于没有相应的建筑装饰材料帮助实现。GRG/C产品任意形状的可塑性为建筑的造型实现了产品的无缝对接，是设计师设计梦想的实现;产品管用200年的质量更是铸就其艺术的永恒。
GRG产品平面部分的标准厚度为3.2至8.8MM(特殊要求可以加厚)，每平方米重量仅4.9至9.8KG，能减轻主体建筑重量及构件负载。GRG产品强度高，断裂荷载大于1200N，超过国际JC/T799-1998(1996)装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。
通常业主或施工方前期与grg吊顶生产厂家（grg吊顶公司）沟通的时候，应该发送详细的项目CAD图纸、节点图，这样grg厂家才能充分计算项目面积（grg材料是按展开面积计算的），了解造型和数量，才能给出一个比较准确的报价。正常情况下，GRG吊顶造型越复杂、应用数量越少，价格会相对变高，同一个GRG吊顶造型，应用的位置越多，价格越便宜；这中间涉及到一个内幕就是模具费，厂家开模成本较高。如果项目吊顶面积非常小，建议采用其它材料替代。
固定GRG吊顶工程吊杆，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。其间距不宜过大，并应符合设计要求，吊杆至主龙骨的端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆，以GRG吊顶质量。
GRG是玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的，它特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑材料装饰界流行的更新换代产品。
模具制造出来以后，制模部对模具进行浇铸，等待干燥脱模。脱模时间约为30分钟，所以GRG的生产周期比较短。 喷浆主要分为，喷射工艺和预混工艺。喷射工艺是通过人工和机械将玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中。 预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。
