流程三、按混和石料︰混和颗粒料的品质之比1︰(0.40~0.45)，将混和石料和混和颗粒料添加搅拌器中，拌和匀称，制取混和胚料。
流程四、向混和胚料中先后添加占混和胚料0.02~0.04wt%的聚丙烯酸钠和7~12wt%的硅溶胶，拌和4~5分钟，添加磨具中震动成形，在40~45℃标准下保养6~8钟头，随后在95~120℃标准下隔热保温3~5钟头，即得高铝制耐火浇注料。
低水泥系列耐火浇注料的水用量,与其他耐火浇注料一样,也是在拌和料和易性的前提下,其水用量越少越好。这样,浇注料成型体硬化后,气孔少,总孔隙量降低,结构致密,烧后线变化小,强度提高。随着低水泥耐火浇注料水用量的增加,其强度降低,显气孔率增大。新研究结果证明,低水量不但能使低水泥耐火浇注料的总孔隙量降低,而且能加速铝酸盐水泥的早期水合作用,使水化物含有较少的结合水,同时单位胶结能力有所增强,因此有助于提高其常温、烘于和中温强度。
4、合理选择和使用好窑口护铁
此工作的主要目的*是为了有效地保护好窑口筒体，保护好了窑口筒体也*了浇注料使用环境的*，进而提高了整体窑衬的使用寿命。因此，很多时候窑口浇注料老出问题，并不一定是浇注料本身质量的原因，可能是机械、操作等方面出了问题，需要系统性地分析和查找问题的根源所在，总的出发点*是在正常工况下窑口筒体温度越低越好。
1、捣打料和浇注料在施工方法上的区别
浇注料指的是在现场施工时主要通过浇注、震动或捣固的方法浇注成型，也可以提前制备好固定的模型，预备使用，使用起来较为方面，只要注意好施工过程中的配比规范*行。
捣打料则是在现场使用时主要用风镐或机械捣打，风压不低于0.5MPa，使用的料少时也可以手工打料。相对来说，没有浇注料施工操作简单，需要控制捣打的力度等。
2、在原料上的不同
捣打料是由骨料、粉剂、结合剂和添加剂混合制成，可分为石墨、粘土、碳化硅和镁等制成的捣打料制作需要的材料比较简单。
浇注料则是由耐火物料再加入一定的结合剂和添加剂制成，有很高的流动性，分为主要成分和附加成分，细分的话也可以分为轻质、高铝、刚玉和钢纤维等耐火浇注料。相比较于捣打料来说性能更好和丰富。
3、在具体应用情况上的不同
捣打料和浇注料虽然都能在冶金，石油，化工，建材，电力，机械工业窑炉等方面应用，但是它们各自的具体应用情况并不相同。浇注料在施工过程中占据主体的地位，主要用于构筑各种加热炉的内衬等整体性的构筑物，一些浇注料甚至可以应用到冶炼炉中，在施工过程中是浇注成型的，也可提前预制形状。
捣打料则是起到了填充补充的作用，用碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤作为原材料，掺加多种超细粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体，用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。在具体施工时要注意力度，用力均匀，
