混凝土出现表面裂缝
原因：1）浇筑后，表面没有及时覆盖洒水，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩导致开裂。
2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂；
3）混凝土水灰比过大，模板过于干燥。
防治措施：1）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应加强表面的抹压和养护工作；
2）配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥种类及用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂性能；
3）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透。
麻面出现的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
模板未浇水湿润或湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水过多出现麻面；
模板拼缝不严，局部漏浆；
模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
蜂窝出现的原因
混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准造成砂浆少、石子多；
混凝土搅拌时间不够、未拌和均匀、和易性差、振捣不密实；
下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中造成石子砂浆离析；
混凝土未分层下料、振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
