制鞋生产线有三色警告灯（红色，黄色，绿色）可以说是机台的标准配置，基本上是个机器，都应该有这样的东西。三色灯能够清楚地显示机器的工作，维护，生产状态以及高安全性能。
.底部有一个电绝缘装置，可以控制以确保胶水的附着力，此项工序结束还有一个简单的测试工作。
涂胶位置工作装置配有吸胶异味吸收装置，可以将胶加热等等出现的有害气体的排到室外，但是需要客户加装一个排风系统，整体设计环保，美观，方便。
制鞋设备快速输送带---鞋子降温前，迅速将贴底好的鞋子传送到压底操作手；
贴底保温箱---保持一定温度过再贴底，确保贴底时达到佳贴合效果；
温控器采温度控制，控制烘箱温度，进而使大底楦头胶水烘干更稳定；
节能设计---烘箱控制采（晶闸管电力控制器）控制，当达至恒温时，使用功率降低65%；
.输送带采微电脑变频控制，可控制转速，并达到省能源，低噪音的目的。
隧道式制鞋设备适用范围较广，适合于需要连续烘干、固化的场合，品种也较多，同时适用于红外线贴片红胶固化、石材胶固化、水切水分烘干，磁性材料及五金件、冲压件清洗后的烘干，均可按客户要求设计制造,并可与其他生产线连接组合成连续式烘干流水线。
制鞋设备特点：
采用国外技术设计制造，结构、拆装简便、外形美观。
选用国内新型保温材料，隔热保温性强，选用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。
采用热风循环使炉内温度更均匀，确保烘烤产品质量。电控柜内采用数码自动控温系统，在常温-200度之间可以任意调节，反应灵敏，工作可靠。
制鞋设备烘干部分：共分1段炉腔，每段炉腔总长2米.内胆材质采用1.2㎜厚镀锌板制作,设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层。使炉体外部不烫手.顶部配有进气口和排气口阀门,可调节炉内排出空气流量.
制鞋设备电器部分：每段炉腔顶部配台湾东元牌运风马达二台，配八寸半运风风轮，左右循环运风使炉内温度更加均匀；炉腔内装有进口红外线IR发热管，均匀分布在配在炉腔内部,底部配有隔热层，使炉外温度不烫手(温度在50度以下)，炉腔配立的控制电箱和温控系统.方便设置不同的温度. 前后设有紧急停机按钮.确保安全。
