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骨料是环氧砂浆的第三大成分，提供了砂浆的体积和强度。常用的骨料有石英砂、硅灰、金刚砂等高强度材料。石英砂具有较高的机械强度和耐磨性，适用于高强度结构加固和地坪涂装。硅灰具有较好的填充性能和抗裂性能，适用于细部修补和防水工程。金刚砂则具有的硬度和耐磨性，适用于高耐磨地坪和重载结构加固。
骨料的粒径和级配直接影响环氧砂浆的工作性能和力学性能。细粒径骨料具有较好的流动性和填充性能，适用于细部修补和裂缝灌浆。粗粒径骨料则具有较高的机械强度和耐磨性，适用于厚层涂装和高强度结构加固。骨料的级配需根据具体应用需求和施工条件进行调整，以工作性能和力学性能。
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环氧砂浆的应用工艺有哪些?
环氧砂浆的应用工艺直接影响其在实际工程中的效果。科学合理的应用工艺能够充分发挥环氧砂浆的性能，确保工程质量和耐久性。以下是环氧砂浆应用工艺的详细介绍。
表面处理
表面处理是环氧砂浆应用工艺的关键步骤，直接影响砂浆与基材的粘结力。表面处理包括清理、修补、打磨和清洗等步骤：
清理：清除基材表面的灰尘、油污、松散颗粒和其他杂物，确保表面干净。
修补：对于较大的裂缝和孔洞，需要行修补，确保基材表面平整。
打磨：使用打磨工具对基材表面进行打磨，增加表面粗糙度，提高环氧砂浆的粘结力。
清洗：用清水或清洁剂清洗表面，确保无残留物，并在干燥后进行下一步施工。
配料
环氧砂浆的配料是确保其性能稳定的重要环节。配料过程包括环氧树脂、固化剂和骨料的称量和混合：
称量：根据设计配方准确称量环氧树脂、固化剂和骨料的量，确保各成分比例准确。
混合：将称量好的环氧树脂和固化剂混合均匀，然后逐步加入骨料，搅拌至均匀，确保无结块和气泡。
施工
环氧砂浆的施工包括涂刷、填充和压实等步骤：
涂刷：用刷子或滚筒将环氧砂浆均匀涂刷在基材表面，确保涂层均匀无漏刷。
填充：对于裂缝和孔洞，需要用环氧砂浆进行填充，确保填充密实无空隙。
压实：用压实工具对环氧砂浆进行压实，确保砂浆与基材紧密结合，表面平整。
固化
环氧砂浆的固化是确保其力学性能和耐久性的关键步骤。固化过程包括初凝和终凝两个阶段：
初凝：环氧砂浆初凝时间一般为几个小时，期间需避免扰动和承载。
终凝：环氧砂浆终凝时间一般为24小时，期间需保持适宜的温度和湿度，避免高温、低温和潮湿环境影响固化效果。
养护
养护是环氧砂浆施工后的重要环节，直接影响其性能和耐久性。养护过程包括覆盖和保湿：
覆盖：用覆盖物覆盖环氧砂浆表面，防止灰尘和杂物污染。
保湿：保持环氧砂浆表面湿润，防止干燥和开裂。
质量检查
质量检查是确保环氧砂浆施工效果的重要环节。检查内容包括外观质量、粘结力、硬度和抗压强度等：
外观质量：检查环氧砂浆表面是否平整、均匀、无裂缝和空隙。
粘结力：用拉拔仪测试环氧砂浆与基材的粘结力，确保达到设计要求。
硬度：用硬度计测试环氧砂浆的硬度，确保满足使用要求。
抗压强度：用抗压试验机测试环氧砂浆的抗压强度，确保符合设计标准。
耐候性是环氧砂浆在不同气候条件下长期使用的能力。的环氧砂浆能够在高温、低温、紫外线照射等恶劣气候条件下，保持其物理和化学性能不变。在户外工程中，如桥梁和道路修补，环氧砂浆需具备良好的耐候性，以适应各种气候条件，确保工程的长期稳定。
