谷物冷却机是均温降温系统的关键配套设备，它由压缩机、蒸发器、冷凝器、后加热装置、过滤器、离心风机、加热器、可编程控制系统、移动箱体等组成。
a、可采用正向、逆向和回风方式，对环境适应能力强，节能。
b.采用无级和有级调节，使送风机的风量和压缩机的制冷量合理匹配，实现谷物冷却机在各种工况下佳运行效果。
c.采用PLC技术，控制、灵活可靠、精度高，特别是触摸屏画面汉显设计，运行参数一目了然，操作十分简便。
d、充分考虑了各个不同工况下可能出现的意外情况，采取了完善的完全保护系统，使机组运行安全可靠。
e.设有三种操作方式，自动、手动、通风，用户可根据需要任意选择。
均温降温环流（熏蒸）系统除可连接谷物冷却机作为回风管道，也可立完成对粮仓上下粮面的均温、环流熏蒸功能。它由风机、管道、连接软管等组成。
均温管道分为移动式和固定式两种，固定式管道固定安装在粮仓墙体的内壁面或外壁面，留有与均温机和谷物冷却机及仓外投药机相连接的接口，单仓，使用方便。移动式管道使用时与均温机和谷物冷却机配套，现场装拆，多仓公用，使用灵活。
粮面控温系统主要用于夏季原粮粮堆降温后的仓温维持，不负责整仓的降温，粮面控温系统采用粮堆表层控温机组，机组主要针对夏季太阳辐射通过仓顶传导的热量以及墙体传导热、粮堆释放热等进入上层粮面空间的热量进行控温处理，使粮面的仓温平均温度始终维持在23℃以下，以确保粮堆长时间维持平均18℃以下的低温冷芯状态。
为了营造合理的粮库环境，控制生物的生命活动，粮库的安全，生产中采用的主要粮库技术有： (1)粮况检测：利用计算机电子检测技术，提供了一种随时了解深粮堆储存状态的手段，非常有利于掌握粮情变化的动态，及时采取相应的措施。 . (2)干控：通过控制储存粮食的含水量，如高温烘干、机械通风等，营造不利于虫霉生长的低湿环境。 (3)温度控制：通过控制储藏粮食的环境温度，如粮食低温储藏、粮食冷却器冷却等，营造不利于虫霉生长的低温环境。
低温存储好处多多，如何实现谷物低温存储环境就是问题了，当下的粮食仓库若从一开始就按低温存储的环境设计，耗费会比普通的粮仓要多上很多，旧的粮仓改造，同样需要花费很多额外的费用，还不包括谷物的转移、施工改造时间的延误等造成的损失。在减少仓库改造花费，又要谷物存储低温环境稳定的要求下，使用冷风机来辅助粮食存储是有效而又经济的方法。
目前的粮仓检测系统，是通过有线的方式实现数据传输的，并且粮仓的空调只能对粮仓进行制冷，不能针对粮仓的温湿度进行调控，而科技发达的现今对于粮仓储存的要求十分高；现有技术中的粮仓检测系统，不能实时监控粮仓空调的能耗、使用状态等信息，缺乏对粮仓空调故障的实时报警，需要人工到现场检测空调的运行状态，浪费时间与人力。
在实际生产中，不少控温储粮的粮库使用了普通民用空调，在设计、制造方面并未考虑粮库熏蒸腐蚀、粉尘飞扬等特殊场合的使用特点。例如：①仓内磷化氢气体易对空调铜制换热器及电路元件造成严重腐蚀，即使配有膜套密封，也会因操作繁琐、密封不到位，造成铜制部件与传感器腐蚀而设备损坏，某库因对空调密封不到位，一次熏蒸就造成室内机损坏，需更换蒸发器；②粮库在出入粮、粮面翻动过程中，仓内粉尘飞扬，会附着在 换热器表面、堵塞 过滤网孔，降低空调的换热效果及工作效率；③普通空调在降仓温的同时也会降低仓内湿度，引起谷物失水，给粮库造成经济损失及加工品质下降。
随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们对食品质量和安全的要求越来越高，绿色环保成为当前社会发展的主基调。于是控温储粮技术应运而生。在我国采取控温储粮的粮库中，尤其是南方地区的粮库，由于当地基础粮温高、粮堆内“冷芯”小，要实现低温控温储粮，通过人工制冷设备控制粮堆温度。粮食入仓，谷物冷却机对粮堆进行低温冷却后，需将仓温控制在一定温度范围内。防止仓外较高的环境温度、或因太阳辐射热，导致粮仓内粮面以上空气温度（即仓温）提升，引起粮堆上层温度升高。以往仓温控制，采用近乎于民用窗式空调的方式，由于粮仓内环境恶劣，过滤网很快就会被污垢堵塞，加上工人无法方便清理过滤网，短时间内设备就形同虚设。
粮库空调制冷系统解决了粮食储藏几大问题。
1、解决了熏蒸时，室内机被磷化氢腐蚀的问题。
2、解决了出入库时候，大量粉尘对空调的影响问题，有效防止粉尘堵塞问题。
3、解决了空调制冷过程脱水效应。
