通电试机，启动工作正常，主轴驱动器低转速报警，高转速正常分析:主轴驱动器低转速报警，高转速正常，这种情况是因为低转速情况下驱动器要驱动伺服电机保持低转速，高扭力的特点，因此电流比较大，主轴驱动器负载较高。
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在机床现场接到要求排除故障的信息时，应要求操作人员尽量保持现场故障状态，不做任何处理，有利于快速准确地分析故障原因。同时仔细查询故障的征兆、故障的表现形式、故障的背景，并据此作出初步判断，确定出故障的工具、仪表、图纸、备件等。应现场携带，减少往返时间。
MR-J2S-500A，MR-J2S-700A，MR-J2S-11KA，MR-J2S-10CP，MR-J2S-20CP，MR-J2S-40CP，MR-J2S-60CP，MR-J2S-70CP，MR-J2S-100CP。 内置绝缘退化检测功能，可检测电机绝缘情况，内装式冷却风扇可从顶部方便更换，配置图见图一，FANUCSERVOAMPLIFIERβiSVSP-Bseries为性价比的一体型伺服，其内部集成伺服放大器。 选择要调整的轴，选择与滚珠丝杠结合部的关系相对应的示意图通过执行圆弧动作的程序测定机械前端点的精度,并确定反向间隙量，在相同的条件下再次执行程序,在图形窗口中测定波形数据，确认反向间隙量测定的及对应的滚珠丝杠长度。
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1、现场检查
到达车床 现场后，要核实操作的各种条件的准确性和完整性，以验证初步判断的准确性。由于操作人员水平的原因，对故障情况描述不清楚甚至不准确的例子很多。因此，到达现场后，不要急于处理，要认真重新勘察情况，以免破坏现场，给排查带来困难。
2、故障分析
根据已知的故障情况，按照上节所述的故障分类方法分析故障类型，确定故障排除原则。由于大多数故障都是指示性的，一般情况下，根据与机床配套的数控系统的诊断手册和操作手册，可以列出多种可能的故障原因。
3、确定原因
检查各种可能的原因，找出故障的真正原因。这时候，维修人员对机器的熟悉程度、知识水平、实践经验、分析能力是一个综合考验。
4、故障排除准备
有的故障排除方法可能比较简单，有的故障往往比较复杂，需要工具仪表的准备、局部拆卸、零件的修理、元器件的采购甚至故障排除步骤等一系列准备工作。画起来等等。
数控机床维修在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通车床是恒定转速，直径不停切削适度就不同，像CNC数控车床加工攻击有恒线速切削功能。车端面、不同直径圆时的线适度，表面粗糙度值即小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度。
中间稍微有点紧就可以了。下面需要调整导板了，把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面行。另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样。
为此，应按下述内容确认故障情况，发那科Fanuc数控机床发生故障时，为了地恢复机械，应正确地把握故障情况，进行妥善处理这是重要的，为此，应按下述内容确认故障情况，1.要掌握故障的情况，何时发生故障。 然后通过主轴串行总线传送给CNC，如图5所示，图5串行主轴配置但如果采用通用变频器(模拟主轴)，则其主轴电机的编码器的反馈信号就需要接到此端口上，JA模拟主轴或高速跳过信号接口此端口可以接非FANUC的模拟主轴单元。 打开控制箱的门，对各种设备进行确认，各种设备的记号及容量，保护电压，回线编号和主控装置如下所示，记号容量保护电压回线编号主控装置CP17A三相AC200VR4,S4,T4切削油泵，中压切削油泵(任选)CP210A三相AC200VR6,S6,T6供材机。 IPM报警"，[449Z轴:INV，IPM报警"，[449A轴:INV，IPM报警"，同时一般还伴有X/Z/A轴401伺服警报VRDYOFF，A06B-6114-H3038.9.A报警维修，A06B-6114-H303是发那科系统三轴伺服驱动器。
日本丰田工机cnc系统维修信誉至上应熟悉所用设备的机械结构、数控装置、强电设备、液压系统、气路等各部分的特点，以及规定的使用环境、加工条件等。并严格按机床及数控装置使用说明书的要求正确、合理地使用机床，尽量避免因操作不当而引起故障。很多系统采用数控机床作为程序的输入装置，系统参数、零件加工程序等纸带信息，都要通过数控机床输入到数控系统内部。 iujgseferfsdg
