煤矿用防爆挖掘机又称煤矿用液压挖掘机分为三节臂防爆挖掘机和两节比防爆挖掘机，均是赢矿重工根据煤矿井下使用条件研发的一款适用于煤矿井下作业的煤矿用防爆挖掘机，下面咱们单讲三节臂带旋转煤矿用防爆挖掘机
机型特点
1、采用三节臂的设计，可以根据巷道大小变化，调节臂的高低，避免触碰锚杆，锚索，巷顶板，从而使挖掘机在不同高度的断面内灵活作业；
2、三节臂油缸采用内藏式结构，有效的保护油缸，且装设有保护套，避免工作过程中发生碰撞而损坏油缸；
3、该新型多功能挖掘机，实现挖掘、铣挖、轮廓修整、卧底、清理浮煤、清渣、平整巷道等多功能于一体；
4、“适用范围大”满足挖掘、卧底、扩帮、侧掏、破碎、破岩、铲运、清理皮带机底部、装车、平整巷道等各种功能；
5、该机可以挖掘、破碎360°无死角，同时配有前推铲，可以平整巷道工作面；
6、可以假装“机械手”，采取U型钢，提高巷道，煤巷支护效率；
7、“外形尺寸小”，便于下井组装、运输和换巷道施工，且机动灵活、安全、噪声低、节约能源。
项目
赢矿重工矿山挖掘机研发、设计、制造、销售一体化大型企业公司，每年为煤矿生产500多台特种防爆挖掘机，在各区煤矿销售，那么如何修复煤矿用防爆挖掘机大臂上的裂纹呢？在检查电机臂侧板腐蚀裂纹时，应擦掉或擦拭焊缝表面的油漆层和腐蚀。观察时应用小锤子轻击焊缝，必要时可用放大镜观察焊缝。
（一）裂缝的原因
防爆挖掘机侧板裂纹的原因包括气泡、夹渣和原始焊缝本身的小裂纹。防爆挖掘机过载时，原焊缝处会出现小裂纹并缓慢扩展：焊条与钢板性能不匹配，产生裂纹：由于电动防爆挖掘机电机臂大，难以采取可靠有效的加热保温措施，焊接后焊缝周围的母材硬化区不能完全消除。造成焊接强度下降的原因是：防爆挖掘机在使用过程中，振动冲击较大，焊缝处的受力不均匀，造成焊缝开裂。
（二）修理方法
焊接前准备：用手工砂轮清理原始焊缝裂纹处的油污、油漆、腐蚀等。焊接裂纹用空气刨平，刨到侧板上，清理过去焊接的母材硬化区。切割后，用角砂轮对切口进行抛光处理(内界面由V形坡口抛光)。清洗和粉红色检查后，确保所有裂纹都已找到并清除。
根据现有的维修条件，选用Φ5mm E 5015(J 507)或E 5016(J 506)焊条，在350℃下烘烤2小时，然后保持在100℃，以防止电极吸收水分并视需要使用，焊接电流为190≤230 A。由于电动挖掘机侧板厚度大，焊接部分应在焊接前预热至150×250℃；在焊接过程中，可采用分段、对称、向后的焊接方法；在焊接冷却过程中，应不断锤击焊缝金属以消除应力；为避免和落弧缺陷，应采用连续焊接，以避免侧板角部出现电弧缺陷，以改善接头处的应力状态。
焊接后应清除飞溅、渣、瘤，焊缝残余高度不应大于2.5mm。对焊缝进行磁粉探伤，不允许裂纹及其他缺陷。
三）防止焊接腐蚀的措施
研磨，除去锈，并在焊缝上涂上防锈漆。在开挖施工现场，对于现有的腐蚀焊缝，可以根据根开挖的实际情况选择人工除锈。缺点是工人的劳动强度越大，劳动成本越高。它还可制成含缓蚀剂、表面活性剂、除锈剂、防锈剂和成膜剂的酸洗液，通过酸洗和除锈，即以有机酸为主要基类，以缓蚀剂、表面活性剂、除锈剂、防锈剂和成膜剂等制成酸洗液，制成具有除锈、防锈、底漆功能的酸洗液，通过清洗即可达到除锈防锈的目的。
此外，在使用过程中，还应注意使挖掘机经常处于清洁干燥的环境中，保持良好的通风，及时清除腐蚀气体和湿气。
赢矿重工煤矿电动液压挖掘机工艺，适用于各类矿井井下使用，有煤矿MA和金属矿山KA，供大家选择。
由于井下环境特殊，设备满足防爆要求，所以进井防爆设备(防爆扒渣机)严格执行本验收制度。
一、根据"煤矿安全条例"的规定，防爆设备通过矿务局的培训和检验，持有证书的防爆检查员应当检查其防爆性能。通过测试后，进入井口的防爆证书应当在进入井前签发。
(二)矿山在购买防爆设备和附件时，进行严格的检验和验收，特别是对修理部件，防爆检验合格后，送入井内使用。
三、机械、电力部门应当严格管理防爆设备的"进井证书"和资质证书，严禁随机签名和随机签发，并负责编号。
4.对防爆设备的检验，严格遵守GB 3836-2000、"煤矿安全条例"和华电煤业的有关规定，严格检查，凡未验收的，不得出具入境证明和防爆证书，否则发行人应追究责任。"资格证书"和"入境证书"应一式两份，发行人应严格按照规定填写表格，并注明检验时间、本人签字和未写清楚的"资格证书"应视为无效。
五、进口设备，只要保持原有结构或者达到引进标准，就可以视为合格，但不能丢失。有争议的，经矿山总工程师批准才能进入井中。
六、防爆设备进井管理应当与综合奖励和机电奖励挂钩，并根据管理的好坏实行相应的奖惩。
