溶剂则可分为链烷烃、环烷烃和芳香烃三种。实际上除乙烷、甲苯和二甲苯等少数几种纯烃化合物溶剂外，溶剂都是各种结构烃类的混合物。从化学构成上，可以分为链烷烃、环烷烃和芳香烃等。
轻质白油的性质视其用途不同而有别，选择轻质白油应主要考虑其溶解性、挥发性、安全性。当然，根据其用途不同，其它的各项性能也不能忽略，有时甚至更重要。
轻质白油包括切取馏分和精制两个过程。切取馏分过程通常有以下三种途径：由常压塔直接切取；将相应的轻质直馏馏分再切割成适当的窄馏分；和将催化重整抽余油进行分馏。各种轻质白油馏分一般都需要经过精制加工。以改善色泽，提高安定性，除去腐蚀性物质和降低毒性等。常用的精制方法有碱洗，白土精制和加氢精制等。
选择合适的清洗剂：根据油污的种类和表面材料的类型选择适合的清洗剂。有些清洗剂会对特定的材料或表面造成损害，因此在选择清洗剂时需要注意。
确定适当的浸泡时间：将物体浸泡在清洗剂中一段时间是清洗工业油污的有效方法之一，但是需要确定适当的浸泡时间，如果时间太短，清洗效果不佳，如果时间太长，清洗剂可能会腐蚀表面材料。
使用合适的工具和清洗设备：在清洗过程中使用合适的工具，如刷子、清洗槽、喷淋槽、超声波等，可以更好地清除油污，使用不当可能会影响清洗效率，损坏表面材料。
注意清洗剂的浓度：使用清洗剂时需要注意其浓度，如果浓度太高，可能会腐蚀表面材料。如果浓度太低，则可能会影响清洗效果。
适当的温度：温度可以影响清洗效果，一些清洗剂需要在特定的温度下才能发挥佳效果，但是需要注意的是，过高或过低的温度可能会对表面材料造成损害。
清洗后冲洗：在使用清洗剂清洗完毕后，需要冲洗以去除任何残留的清洗剂，否则这些残留物可能会腐蚀表面材料或者对产品的下一次使用造成影响。
工业清洗一般可按照以下三种方式进行分类：
1．按照清洗精度的要求不同，主要分为一般工业清洗，精密工业清洗和超精密工业清洗三大类。
一般工业清洗包括车辆，轮船、飞机表面的清洗，一般只能去掉比较粗大的污垢；
精密工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗，各种材料及设备表面的清洗等，以能够去除微小的污垢粒子为特点；
超精密清洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件，光学部件等的超精密清洗，以清除极微小污垢颗粒为目的。
2．根据清洗方法的不同，也可以分为物理清洗和化学清洗：利用力学、声学、光学，电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压中击。紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化学反应的作用，利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法叫化学清洗．如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的色斑，用杀菌剂。消毒剂杀灭微生物并去除霉斑等．物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点，又具有很好的互补性。在实际应用过程中，通常都是把两者结合起来使用，以获得更好的清洗效果。
金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。 防锈剂属于防锈产品的一种，其它类型的还有防锈油、防锈纸等。
防锈剂是一种超级的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。
防锈剂是一种能使液体迅速而均匀地渗透到某种固体内部的表面活性剂，在印染工业中有着广泛的用途。舒泊润渗透剂采用活性渗透助剂、润滑剂和除锈剂等配成，具有松锈、防腐、防潮、清洗、润滑、保护等多重功能，渗透能力强、使用方便，对金属、木器、饰面等材料无腐蚀，并具有保护功能。
防锈剂：是一种超级的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地将其清除掉。具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。
