氰凝防水防腐涂料是采用多种合成高分子聚合物材料为基料以超细悬浮乳化沥青为改性剂以水为介质经催化、交联、乳化等科学工艺生产而成。其主要的防水机理是多种高分子聚合物材料在超细沥青分子表层形成包裹膜并由这些被高分子聚合物包裹后的分子形成连续网络而互相贯穿交联。涂层干燥成膜后保持了橡胶类材料的高弹性、低温柔性、耐老化性并具有抗穿刺力强、不窜水、耐高温、抗冻、抗化学腐蚀、抗裂、冷施工、自熄阻燃、无害无异味、无环境污染等优点。同时这些高分子聚合物形成的胶膜分子与分子之间的间隙,其宽度仅为几个纳米,阻止了自然界中的水分子的透过,从而达到了防水防渗漏的效果。
氰凝防水涂料为单组分水乳型防水涂料。涂料涂刷在建筑物上以后,随着水分的挥发而成膜。乳液型防水涂料其主要成膜物质高分子材料是以***微小的颗粒稳定悬浮在水中而成为乳液状涂料的。该类涂料施工工艺简单方便,成膜过程靠水分挥发和乳液颗粒***完成,无***溶剂逸出,不污染环境,不燃烧,施工安全,其价格也较便宜,防水性能基本上能满足建筑工程的需要,是防水涂料发展的方向。
氰凝是以聚合物为主的防水涂料，主要适用于非长期浸水环境下的建筑防水上程。 一型产品根据JC／T 894—2001《聚合物水泥防水涂料》建材行业标准，其断裂伸良率技术性能指标：200％。聚合物与水泥的质量比(聚灰比)一般至少大于1、甚：可以超过2。 1型产品的多数性能与单组分丙烯酸配聚合物乳液防水涂料较为相似，成膜后其强度更大些，断怎么选瓷砖胶裂伸长率则略低一些sbs防水卷材做法、但由于粉料中含有水泥。因此共乳液的耐碱稳定性相对较好些，对基面的适应范围则更广。无论其基面下燥或潮湿、即使有泛碱现象．一般也都能应用。出于国内防水界对高伸长率产品比较接受，加之绝大部分施工部位均可使用，故此类产品应用***为广泛。
氰凝防腐防水涂料是当今新型的绿色环保材料，不含甲醛，不含重金属，具有无害、无味、不可燃、不挥发的特点，是一种透明的水溶液化合物。DPS永凝液是水溶性无机化合物，与空气中CO2反应后形成的硅酸溶液能自动渗入混凝土表层约30-40mm，使填料与混凝土基质在固化剂作用下发生硅化作用而牢固结成一体。其形成的硅氧键的网链结构类似天然晶体，即使在超过1000℃的热力下，依然抗热且不会龟裂，并且其涂膜具有像人体外表一样既不渗水又能排汗的透气功能，使基质保持干爽。同时无机矿物涂层的这种特殊结构，使其在大自然“热胀冷缩”往复循环运动中，能像岩石一样，长期保持涂膜表面的清洁，以阻止霉斑和苔藓的生长 。
氰凝防水涂料的性能是非常不错的，既然是防水涂料，那么它的较大特点就是防水，如果防水涂料只是拥有这一特点，那么它已经就毫无立足之地了。因此除了具有的防水性能以外，其漆膜还具有很好的柔韧性以及耐候性，较重要的是这种涂料不容易燃烧而且没有任何的腐蚀性，对于施工人员来说不会有什么伤害。除了性能上有很大的优势以外，聚合物水泥基防水涂料在施工上也是非常方便的，因其具有良好的粘结力，所以对于基材的要求并没有那么严格，而且还可以直接在其上面铺贴瓷砖或者涂刷油漆，为后期的施工带来了很大的方便。
一、概述
氰凝防水防腐涂料是由多异氰酸酯化合物和端羟基化合物进行预聚反应而成的的高分子合成材料。数单组分，湿固化型，粘稠状液体。该产品通过国家建筑工程质量监督检验中心等机构测试，其附着力、柔韧性、耐冲击强度、防水隔潮、水蒸汽透过量和水蒸气透过系数等各项指标性能均非常。把它用于冷库可以大量节能，因此采用S52-1聚氨酯氰凝是您的佳选择。
二、用途或适用范围
1、 该产品经过潮气固化成膜后，是冷库、冷风库、气调库防水防潮，污水处理厂，防止水蒸气透过的佳阻隔材料。其性能目前尚无其它材料能够替代。
三、施工方法
施工表面要求清洁干燥无油污，金属、混凝土、合成材料等表面机械打磨处理干净，符合底处理规定等级。表面温度应露点3度以避免水汽凝结。应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
o 刷涂/辊涂/空气喷涂/无空气喷涂
o 涂料本身的温度应15℃，以正常的施工性能。施工环境温度以不35℃为宜，禁止带温施工。涂料一般采用刷涂为佳，按4道以上匹配，涂层体系干膜厚度为>80μm。狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒，刷涂间隔24h/道，整体涂层体系保养7d投入使用。
o 涂膜厚度可根据需要进行调整，但会相应改变用量和影响干燥时间。漆膜在涂装期间若表面受污染，重涂前宜用高压淡水冲净，使其自干。
o 本品佳适用于复涂纯环氧底漆处理的金属结构表面和达到设计强度的混凝土表面防水防腐，在任何材料表面防腐防水时均可采用贴布加强（按使用要求选择中碱无蜡玻璃纤维布、尼龙布、碳纤维布或合成纤维无纺布）；在要求适合防范日光长期暴露下的防腐、防水，可在涂层表面覆涂耐候型金属色或本色面漆防护。
o 本品漆膜实际干燥大于48h，有降低覆涂层的粘结力的趋向。
o 一次涂刷过厚（湿膜大于100μm）易引起表面起泡。
o 本品未成膜忌水、醇、酸、碱、胺等的影响。
