板框压滤机的工作原理如下：
1）正压脱水。一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，相邻滤布之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，随后被滤布截留形成滤饼，物料中的液体部分透过滤布而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离更，但从成本方面考虑，过高的正压压强不划算。
2）挤压脱水。正压脱水之后，将压缩介质（如气、水）打入挤压隔膜的背面，推动并挤压膜使滤饼受到挤压而进一步脱水。
3）风吹脱水。挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，液体部分从滤饼的另一侧透过滤布而排出滤室，也即滤饼得到进一步脱水。若滤室两侧面都有滤布，则液体部分可透过滤室两侧面的滤布而排出滤室，实现双面脱水。
4）脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼，至此，一个脱水循环完成。
隔膜压榨时，压榨前物料充满滤室，压榨后在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续使用。
板框压滤机是由滤板和滤框组成的间歇固液分离设备。在给料泵的压力下，给料液被输送到每个过滤室，固体和液体被过滤介质分离。该设备广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水处理等领域。它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资少的优点，特别是粘性材料的分离。
板框压滤机重量大，体积大。这类污泥脱水机间歇运行，每小时生产50kg/h固体，生产率相对较小，但脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%。另外，设备需要专人看守，自动性差；活动部件多，不稳定；设备投资略低；维护困难；操作复杂，由专人管理；使用寿命短。
由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据有：板框数125 块，可扩至150 块（149 个隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、大关闭压力368bar。
造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密， 液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O 形密封圈。常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。
