高锰钢焊接筛网相对编织筛网明显优势为：
1、相同孔径，所用丝径远大于编制筛网，所以筛网为加重型；
2、筛网每个筛孔有四个焊点，比编织筛网筛孔更牢固，物料粒度更均匀；
3、筛网成型后，增加了高温淬火工艺，钢筋硬度较大幅度提高，所以更耐磨，使用寿命更长。
焊接筛网的工艺要求：
1、焊接筛网的材料是特别的耐磨钢丝，碳和锰的化学成分应足够高，而磷和硫应尽可能低，在焊接筛网的物理加工中，加工需要尽可能地确保材料具有精细结构的细度，表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
2、焊接筛网由智能机器人焊接而成，其焊机工艺确保焊点饱满不塌陷，焊点余高应钢丝面，确保成品筛网张面平整，不得弯曲；
3、边缘的外形尺寸和形状与焊接筛网上的张紧板和筛框适当匹配；
4、焊接筛网平坦且与侧面平行；
5、边缘形式合理，有利于焊接筛网的张力。
焊接筛网是为突破编织工艺中轧花织造时，对筛网丝径加粗加重的局限性，符合一定的比例，比例的加重丝径，筛网的使用寿命不增反减，由此锰钢焊接筛网应运而生，同样轧花工艺，由于无需编织，只要焊接，后期整形、高温热处理，所以锰钢焊接筛网相对编织网丝径更粗、硬度更高，所以更低磨耗，使用寿命延长较，筛网作为工业品配件，某一类型的筛网，在彰显和提高某一特性（比如抗磨损性），肯定会带来不利的影响，比如开孔率降低、重量增加等，好的产品，应该是综合效用指标高。
锰钢焊接热处理筛网质量检测
锰钢焊接热处理筛网的质量检测主要包括以下几个方面：
1外观检查：对焊接热处理筛网的外观进行检查，包括焊缝的质量、焊接接头的牢固程度、表面是否平整等。
2尺寸检测：测量焊接热处理筛网的尺寸，包括长度、宽度、孔径等，确保符合设计要求。
3材质检测：通过化学成分分析和金相组织观察，检测焊接热处理筛网的材质是否符合标准要求，包括锰钢的含量和其他合金元素的含量。
4强度测试：使用拉伸试验机对焊接热处理筛网进行强度测试，检测其抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能。
5耐磨性测试：通过磨损试验或摩擦试验，评估焊接热处理筛网的耐磨性能，检测其在使用过程中的耐磨程度。
6耐腐蚀性测试：将焊接热处理筛网暴露在不同的腐蚀介质中，观察其腐蚀程度，评估其耐腐蚀性能。
以上是锰钢焊接热处理筛网质量检测的一些常见方法和指标，通过这些检测可以确保焊接热处理筛网的质量符合要求，能够满足使用的需要。
筛网的研发和制作过程，是不断对筛网的功能实验、探索、总结、提高的过程，特别是对使用寿命，尤其重要。其中包括对各类材质的实验、加工工艺的改进等。焊接筛网，是兴起比较晚的筛网类型，可以说相当“年轻”。之所以出现该类型，主要是因为编织筛网的局限性而来。编织筛网，作为线材类筛网，因受钢材强度制约，孔径丝径比例要符合一定的指标范围。
以强度为例 指金属材料在外力作用下抵抗长期变形和断裂的能力。
强度是衡量零件本身承载能力 （即抵抗失效能力）的重要指标。
按外力作用的性质不同可分为：
屈服强度
抗拉强度
抗压强度
抗弯强度
加工工程常用的是屈服强度和抗拉强度。
焊接筛网，开始实验之初，是针对大孔（孔径大于20毫米）的筛网，实践证明，效果良好，可以达到客户对筛网的预期使用寿命。经过反复试验，小孔（6-10毫米）也可以加工制作。但是焊接方式，要有改变，只能跳焊。因为满焊情况下，由于焊点相对大孔筛网，应力差较大，筛面弯曲、凸起、凹陷等现象，整形、整平难度相当大，做成的筛网，在安装使用时，实用性很低。
当今，部分筛网加工单位，做机器人自动焊接试验。焊点均匀，整齐，外观漂亮，但是缺点也明显：焊点烧不透，有空隙。也就是说，“皮”好“瓤”一般。
所以说，想要达到人工焊接的牢固程度、使用效果，还要相当远的路要走。当然，机器代替人工，是大势所趋，也是必然的。
据不完全统计，当今焊接筛网占线材类筛网的用量，35%以上，并且呈逐年增长趋势，可以说能当一面了。
