近年来人们对环境保护意识的淡薄从而加快了全球的温室效应，能源污染问题当其冲的排在了节能减排的位，随着都市化及工业化的飞速发展润滑油是工厂单位企业生产中不可或缺的推动力，汽车维修及工厂越来越多，润滑油的使用量也越来越大。
润滑油在使用过程中，由于高温和空气的氧化，会逐渐老化变质。摩擦部件磨损的金属粉末从外界进入油中的水分和杂质也会催化油的氧化。因此，在使用过程中，润滑油的颜色会逐渐变深，酸值会升高，沉淀物、油泥和漆膜会沉积在摩擦部件的表面。润滑油循环的孔和滤清器会导致机器的各种故障。同时，在酸性物质和过氧化物的共同作用下，金属腐蚀速度会加快，因此润滑油在使用过程中会逐渐变质，需要在一定时间后更换。例如，当内燃机油工作时，它不仅受到高温催化和氧化的影响，还受到室内燃气的污染。燃油中含有铅抗爆剂的分解物、燃烧过程中产生的酸性物质、未完全燃烧的燃料和部分氧化物将进入曲轴箱，使内燃机油污染变质。在变质的内燃机油中，除了漆膜、油泥、积碳等氧化产物外，还含有大量的轻质、金属杂质和酸性物质。
废油回收是得要自行调置的，不意味着就能够取得非常好的结果。成功与否，与细节做得好不好息息相关。
用的废油，均应革收集存放如：变压器油、透平油、柴机油等。注意保瓦防止水杂混入造成再生困难。
回收的废油中，不准泥有润滑脂类和动植物油脂。回收的废泊，在再生前均应测定主要理化指标如：粘度、闪点、酸位等，便于掌捏废油中轻质成份和标号及油品的液化程度。
空压废油水分离器在运行过程中的注意事项：
1、观察压力表、温度表等指示仪表是否正常；
2、调整排除水管路阀开度，保持分离器内有压力，以利于分离器内污油的排除；
3、观察处理后的排水水质和油份浓度报警器的工作情况；
4、排放结束后，应继续注入清水运行15分钟，清洗分离器；
5、停泵后关闭进出口阀，避免筒内清水流失，减少内壁氧化、腐蚀；
6、每次使用排放，均应记录下来。
由于润滑油所含碳氢化合物的生物降解非常缓慢，如将其倾倒入土壤或水中，会对环境造成污染。另外，废润滑油中，不仅含有低浓度的有害物质如重金属和致癌的多环芳烃，而且其所含有的添加剂中也含有硫、氮、铅、锌等污染物。随意抛弃、洒、扔、漏、埋的废油大多流入江河湖海，污染水源。燃烧废油时释放出的有害化学物质如铅、铬、和锌的量远远大于燃烧新燃料油或天然气所产生的量。把废润滑油作为废物倒掉或当成燃料燃烧掉，不仅浪费资源，而且还会造成环境污染。
此外，润滑油是石油加工中的产品，它提炼工艺复杂，建厂投资大，生产周期长，一般需经过电脱盐脱水、常减压蒸馏、丙烷脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、白土补充精制、调合添加剂等十多个工序。所以润滑油生产成本很高，价格昂贵。
