工业隧道炉内部采用陶瓷和不锈钢，使红外光照射到炉的每个角落，然后均匀加热，将能量传递给物体。工业隧道炉采用国外科学的技术设计制造，结构合理，拆卸简单，外观美观，高科技保温材料，保温性能好，保温性能强，采用远红外加热技术，加热元件布局合理，能耗低。内部热风循环，使炉内上下温度更加均匀，无漏洞，烘烤产品质量，智能温控器，PID自动演算，LED显示，配合SSR输出固态继电器，能准确控制温度。
高温隧道炉的实际操作流程 （1)开启电源开关，显示灯会亮 （2)打开前端与后面几段温度开关，这时显示灯亮 （3)调节温度仪上的温度，原始设置为20℃ （4)打开隧道炉电机旋转开关 （5)开启高温隧道炉速率控制板电源开关，这时显示灯会亮，输送皮带另外运行调整数比控按钮，使速率合乎。
高温隧道炉的进板操作注意事项
1、确认回焊炉的温度、链条速度及其他参数设备是否与该机种的设置一致;
2、确认回焊炉进板端轨道与前段流水线的轨道是否对齐，轨道高低是否一致;
3、确认PCB放置的状态是否良好，有无偏斜;
4、确认回焊炉的轨道宽度是否合适，PCB板边与轨道间大概要有0.5-1.0mm的预留量;
5、确认回焊炉的轨道运行状况是否良好，有无抖动现象。
在选择移炉隧道的长度时，进行详细的工艺分析和计算。以下是一些有关隧道长度选择与优化的要点：
工艺分析：，需要进行工艺分析，确定所需的金属流量、温度和流动性。这将有助于确定隧道的长度。
模拟与计算：利用计算工具和模拟软件，可以模拟不同长度的隧道对生产工艺的影响。这可以帮助优化长度选择。
成本效益分析：考虑隧道的成本与性能之间的平衡。较长的隧道通常需要更多的投资，但可能带来更高的生产效率和质量。
定期维护：无论隧道长度如何，定期维护都是确保设备正常运行的关键。及时的维护可以延长设备寿命并提高生产效率。
隧道式烘干炉的检测和维护需要人士进行，以确保检测结果的准确性和设备的安全性。建议在设备投入使用前进行设备调试和检测，然后在设备使用过程中定期进行检测和维护，以延长设备寿命，提高设备的使用效率。
网带隧道炉适用大批量性的中小企业机械零件如标件、滚动轴承、传动链条、自攻螺丝、纺织品五金、手工具、弹垫、各种纺织品针、绣花针在降低氛围内进行渗氮、碳氮共渗、热处理等热处理工艺。其特点主要包括：1、可广泛运用非常高的稳定性的PLC程序控制器、SRC电加热器、响应式网站数显数显调节仪、碳控仪、在所有的机械设备使用寿命)周期里可进行没什么问题运行。2、网带隧道炉能源利用率将提高到360—420KWh/t(含热处理工艺清除热处理)。普遍选用热交换器性、机器设备环境温度应用性、炉壳密封性焊接方法、缩小炉体表面占地面积(如水桶型)的绿色环保。选用0.48超质量轻抗渗等级碳砖、超质量轻自保温砌块、超质量轻保温隔热材料、防火岩棉筑炉性使炉门提温6°℃。
