PFA性能：PFA原料的主链结构赋予其与聚四氟乙烯十分相近的物理机械特性、化学性能和电性能等性能，而全氟烷氧基侧基增加了链的柔性，改善了聚合物的熔体粘度，使其可用一般加工工艺进行热塑加工。在PFA原料聚单体所占比例很小，所以它的熔点比FEP树脂高，要超过300度才熔融。PFA塑料具有自熄性，是不燃物质。PFA树脂的电性能与聚四氟乙烯、FEP树脂相似，可作为优良的高频绝缘材料。PFA粉末挤塑的薄膜无色，基本上是透明的，而较厚的薄片是半透明的，耐候性、耐大气老化性好，可在户外长期使用。PFA原料的摩擦系数是0.236，PFA材料的摩擦系数是0.08，聚四氟乙烯的摩擦系数接近于0。PFA树脂摩擦系数虽大于FEP和PTFE，但仍可适用于某些防粘用途。常温下PFA原料的物理机械性能与聚四氟乙烯树脂十分相似，它可在聚四氟乙烯应用的温度范围内使用，所以将PFA树脂和FEP树脂比较，物理机械性能也较接近，但提高温度后两者的差别就较大，PFA原料高温时强度要比FEP好。耐应力开裂性能显着优于FEP。PFA的物理机械性能、电性能、化学稳定性、润滑性、不粘性、阻燃性和耐大气老化性等与PTFE基本相同。其特点是具有良好的热塑性，可用注射、挤出、吹塑等方法成型。PFA的熔点虽比PTFE低，但长期使用温度却与PTFE相同，而且在高温下的机械强度优于PTFE。PFA的介电常数和介质损耗角正切均很小，并且受温度的影响很小，是一种理想的高频绝缘材料。
PFA的物理机械性能、电性能、化学稳定性、润滑性、不粘性、阻燃性和耐大气老化性等与PTFE基本相同。其特点是具有良好的热塑性，可用注射、挤出、吹塑等方法成型。PFA的熔点虽比PTFE低，但长期使用温度却与PTFE相同，而且在高温下的机械强度优于PTFE。PFA的介电常数和介质损耗角正切均很小，并且受温度的影响很小，是一种理想的高频绝缘材料。
PFA应用:
可熔性聚四氟乙烯PFA的应用领域与聚四氟乙烯相同，但可以比聚四氟乙烯成型出形状更复杂的制品。加热电线申的导体用电阻线，加热电线绕在列管外，通电后发热，比蒸汽加热列管容易保温，控制方便，操作简单又经济。PFA加热电线更适合于较短管道的加热，对长距离管道因电压降过大而能耗大。大口径、长距离管道的加热保温目的是降低管道中流体的黏度，为此开发出表面电流加热法(SECT)，SECT法的原理是交流电的表面效应在管道中的应用。
PFA（又名：高氟氢俗称可熔性聚四氟乙烯）保持了PTFE的的化学稳定性，耐高、低温性能，介电性能。自润滑性、抗粘性、不燃性和耐老化性能。其的特点是耐折、耐开裂性能好，高温时的机械强度是PTFE的1.6倍以上。具有化学纯性、高温耐稳定性、电气性、摩擦损失小，对摩擦及潜变抗力差、膨胀率大体积较易改变。
用途：
PFA棒半导体制造装、PFA棒置热交换器、PFA棒蒸气配管高纯度试剂输送管、各种腐蚀性介质（苛刻溶剂）PFA棒输送管道、PFA棒复式离子膜法烧碱生产中进出口挠性软管、PFA棒各种频率电缆护套，PFA板槽绝缘管全包氟塑胶O型密封圈用管。
PFA管和F46管主要的区别表现在性能方面
之前已经跟大家分别介绍过PFA管和F46管，所以对这两种产品应该都不会陌生，这里要将这两者放在一起作对比，看看PFA管和F46管的区别主要体现在哪些方面，以便于为管材的选用提供参考。
通过对和F46管配方成份的分析鉴定，不仅确定了其中成分含量，同时也更深入的了解到了PFA管和F46管各自的特性以及两者的差异性。
由于所采用原料的关于，保持了F46管的化学稳定性、机械性能、电绝缘性、自润滑性、不粘性、不燃性和耐老化性等特定。但它的熔体粘度比F46管低的多，所以可用普通热塑性塑料成型方法加工。
测试证明，PFA管的高温稳定性能好，高温机械强度也比F46管强，而且因为比较柔软的缘故，它的耐折性和耐开裂性方面也表现良好。有如此多的性能，PFA管才会吸引如此多的消费者关注。
在其生产过程中，要严格控制PFA管的成型温度，不要超过475度；同时模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。由于PFA管因熔融的材料对金属有腐蚀作用，所以它的模具需要电镀铬处理。
综合上述特性来看，PFA管比较适合用来制作耐腐蚀件、减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件，会给用户带来意想不到的良好使用效果。
PFA水溶液--PFA应用:可熔性聚四氟乙烯PFA的应用领域与聚四氟乙烯相同，但可以比聚四氟乙烯成型出形状更复杂的制品。加热电线申的导体用电阻线，加热电线绕在列管外，通电后发热，比蒸汽加热列管容易保温，控制方便，操作简单又经济。
