混凝土蜂窝★原因：
（1）配合比计量不准，砂石级配不好；
（2）搅拌不匀；
（3）模板漏浆；
（4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；
（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
混凝土麻面防治措施为：
①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；
②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；
③振捣应充分密实；
混凝土露筋预防措施：
1）钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。同时保护层厚度。
2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子，以免石子过大卡在钢筋处，如果遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。
4）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。
混凝土凝结时间后面的n代表什么意思 我来简单的说下吧，凝结时间的话，分成初凝和终凝。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝, 混凝土初凝时间一般在2~4小时，加了缓凝剂可以达到6~8小时. 一般商品混凝土终凝时间控制要求在12~16小时。这是保守的设计时间。 其实水泥凝结时间可由净浆条件测得，W/C一般在0.25~0.30。而混凝土W/C通常在0.40~0.55间。所以，水泥凝结时间延长30min，而混凝土凝结时间将延长180min。用于混凝土中的减水剂，其本身一般具有缓凝作用，导致混凝土凝结时间延长。气温对凝结时间影响，一般在10℃以下凝结时间明显延长。
混凝土不凝固是什么原因 有好几种原因：
有可能使用受潮水泥，或者集料杂质多危害混凝土强度，或者是含糖份水使混凝土两天仍未凝结 ，或者是氯盐防冻剂锈蚀钢筋，或者是斜拉索内水泥浆不凝结现象分析，或者是掺合料搅拌不均致使混凝土强度低。
混凝土如何在水中凝固
混凝土凝固的机理 当水泥与适量的水调和时，开始形成的是一种可塑性的浆体，具有可加工性。随着时间的推移，浆体逐渐失去了可塑性，变成不能流动的紧密的状态，此后浆体的强度逐渐增加，直到后能变成具有相当强度的石状固体。
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。 混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；
硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，中国普通混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。
