环氧陶瓷涂料优点：
1.具有机械强度和刚度
环氧陶瓷涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度大，强度可达130Mpa，是一般混凝土和耐火浇注料，采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，所以强度和刚度大，物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和处理，形成化学结合，致使其强度高。
2.具有韧性和抗震
由于环氧陶瓷涂料采用无定向刚纤维和网状增强措施，断裂韧性强，可防止冲击力造成的破损。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键，键能高，低温对其影响很小，而且它的振动频率高，常温难以对其构成。
3.整体性好
由于环氧陶瓷涂料采取了措施，有的采取了多种措施，改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨胀系数等，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性提高。
4.环境相容性好
由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成的影响，属环境惰性材料。
无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。
符合美国国家标准协会和美国自来水厂协会的ANSI / AWWA C 210-07《钢质水管道液体环氧内外防腐层》标准、中国石油SY/T 0457《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》
二、产品特点：
1、本产品的无溶剂型不含任何有机溶剂和活性稀释剂，符合环保和安全要求，固体含量接近，适用于机械喷涂，可厚涂一次成形，涂层密实、无针孔，省料、省时、省工，降低成本，是涂料工业发展的方向。厚浆型中含少量溶剂，固体含量≥90%，适用于手工施工。
2、涂层光滑、坚韧、耐水、耐磨、耐化学介质浸蚀，防腐性能优良，是内防腐材料。
3、可加热或常温涂敷，常温固化，施工方法简便易行。
