自保护堆焊耐磨药芯焊丝
自保护堆焊耐磨药芯焊丝为抗低应力磨料磨损用耐磨堆焊药芯焊丝，具有焊接工艺性能优良，焊缝成形美观，焊接飞溅较小的特点。焊接时不需要使用气体或焊剂保护，从而简化了焊接工艺，节省了焊接辅料费用。堆焊层金属为高铬钼合金，堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。
焊丝配方特，熔敷率高，无飞溅。成型好，焊缝质量。采用的明弧焊接技术，焊前无需预热，焊后无需热处理，工艺简单。修复成本能降低。被广泛应用于电力、水泥、钢铁、矿山、石油、化工、铁路、阀门、制糖、船舶等行业。
采用固本耐磨药芯焊丝堆焊修复，修复费用仅为制造新辊的50%。
国内外的冷轧辊大部分是由高合金含量的9Cr2Mo，9Cr3Mo及Cr5等铁基材料整体制造。在轧制过程中，轧辊由于受到交变载荷和热循环的作用，故容易产生较为严重的疲劳磨损和热疲劳裂纹，出现表面剥落、磨损及掉块等问题。因此轧辊成本昂贵、报废率高，所以采用耐磨药芯焊丝进行轧辊修复和再利用是实际生产中亟待解决的问题。
堆焊技术修复冷轧辊是冶金工业中提高轧辊使用寿命的重要技术手段。采用堆焊方法修复的冷轧辊，要求其堆焊金属与原始轧辊硬度相当，耐磨性能明显提高，抗裂性能良好。采用固本堆焊修复新钢公司冷带厂报废的9Cr2Mo冷轧辊，堆焊层平均硬度HRC59.5，其组织为均匀的板条马氏体、弥散分布的碳化物颗粒以及少量残余奥氏体，修复费用仅为制造新辊的50%。
大电流MAG焊是在大直径耐磨药芯焊丝和大电流情况下进行的一种焊接方法。直径通常为4mm、4.8mm和6.4mm，其相应的临界电流为800A、900A和1000A。保护气体也使用Ar+CO2混合气体。考虑到CO2在3%-10%时能形成指状熔深，超过30%又不能射流，所以大电流MAG焊用混合气体为Ar+（10%-25%）CO2。
主要特点为：
1）电弧稳定。
2）由于焊接过程稳定，则焊缝成形良好，表面成形美观。但是当焊接参数不合适时，在小电流时易产生飞溅，在大电流时根据焊速的大小会产生咬边、焊缝起皱或焊瘤缺陷。
3）耐磨药芯焊丝熔化速度较高，通常在250g/min（1.6mm焊丝在500A电流CO2保护焊接时熔化速度为140g/min）。
4）焊缝熔深较大，达到10-20mm。
5）使用4mm以上的粗耐磨药芯焊丝。电弧自调节能力差，所以应采用均匀调节的控制方式。
