环氧煤沥青漆的环氧树脂所需条件：环氧当量应为700-100之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好。 环氧煤沥青漆固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、胺络合物。
本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。保温防腐管道中环氧煤沥青防腐钢管，采用的环氧煤沥青防腐涂料主要由两种成份组成，环氧与煤沥青。属于双组分涂料，其特点有较强的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，并且防止各种离子穿过漆膜的性能，同时环氧煤沥青具有同被涂物件共同膨胀收缩的特点，使得环氧煤沥青漆不会出现因为管道的膨胀或收缩所引起的脱落、龟裂现象。
环氧煤沥青涂料防腐面漆在存放过程中要避免暴晒，远离火源。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。环氧沥青防腐面漆不仅适用于钢套钢保温管的外壳防腐，在内部也同样适用。环氧沥青防腐面漆涂膜层不容易开裂，能有效的保护受防护集体不受腐蚀介质(起决定作用的物质)的损害。
环氧煤沥青涂料由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。在电厂、化工（化学工业）厂、脱硫（产物:SO2)（化学符号：S）塔烟道等领域同样需要采用环氧煤沥青涂料进行防腐涂装。环氧煤沥青（成分:沥青质和树脂)涂料具有良好的耐高温性，这也是其可以作为锅炉防腐涂料的一个原因。在高温、高压（环境下仍然能的防护，客户可根据实际环境选择合适的产品。
环氧(Oxygen)沥青漆防腐涂料自六十年代末问世至今已有三十余年的历史，由于环氧沥青漆防腐涂料具有优良的耐蚀性和施工工艺性，八十年代起环氧沥青漆防腐涂料已成为国外新一代耐腐蚀涂料的代表而一般应用在石油、化工、造纸、冶金、热电、医药、食品、交通(Traffic)、环境保护、建筑等各种行业。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，
环氧煤沥青涂料和环氧磷酸(化学式： H3PO4)锌底漆的区别主要在于其防锈（Rust）作用（role）的不同，富锌底漆是电化学防锈为主，兼具缓蚀效果，环氧磷酸锌底漆是缓蚀防锈为主，兼具屏蔽效果。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。1、 相同点：环氧富锌和环氧磷酸锌都是环氧树脂(Resin)类底漆品种，具有环氧底漆附着力，耐碱，耐潮湿，耐溶剂、漆膜坚韧的特点
