Ultradur®(PBT)-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)
Ultradur®是巴斯夫的部分结晶、热塑性、饱和聚酯系列的品牌名称,该系列由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)衍生而来。它们被用作许多行业技术部件的材料。
Ultradur®连接器
Ultradur®在需要和重要的重型零件的任何地方都显示出其优势,例如在汽车行业、电气和电子行业。Ultradur®的这些特性在工业和日常生活中的应用范围非常广泛。一个特别重要的特征是吸水率低,因此机械和电气性能在很大程度上与水分含量或周围气候条件无关。特别是对于与安全相关且在组件的整个生命周期内可靠工作的组件,Ultradur®是的。
Ultramid®和Ultradur®HPP是热塑性树脂,具有出色的流动性、更快的结晶速度和在较低熔体温度下加工的能力,使其成为要求率和性能的制造商和产品设计师的理想选择。
Ultramid®和Ultradur®在较低熔融温度下加工的能力使其成为更可持续的选择。此外,这种树脂需要较低的注射压力,这可以减少设备的磨损,延长模具和其他部件的寿命。
Ultradur®(PBT)-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
Ultradur®产品系列(PBT、PBT+ASA、PBT+PET)
Ultradur®重要的应用是汽车工程、电气工程、电子和电信以及精密工程和一般机械工程。对于这些应用,有各种Ultradur™类型可供选择。
Ultradur®(PBT)-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
工程塑料
巴斯夫工程塑料用作电绝缘体(例如用于插头连接器、传感器、执行器)
家用电器电气元件
家用电器用塑料满足各种要求。这些基于组件的应用类型(例如电绝缘体,如插塞连接器或程序选择开关),并在一系列标准IEC 60335中定义。
Ultradur® PBT的常见加工方法
注射成型:为主要的加工方法。注射成型时,需控制注射温度、压力和注射量。一般注射温度在235~245℃之间,注射压力为50~100MPa,注射量建议为机器容量的35%~85%。对于特定要求,如颜色控制严格的混合牌号,注射量应尽可能接近机器容量的63%。同时,对于增强牌号,应选择低被压,以减少塑化过程中玻璃纤维的损失。
干燥处理:加工前,需对Ultradur® PBT进行干燥处理,以将水分含量控制在0.02%以下。干燥温度和时间需根据具体情况设定,如温度为105℃、120℃或140℃时,对应的时间不超过6h、4h、2h。
Ultradur PBT连接器应用概述
材料特性:Ultradur PBT具有较高的刚度和强度,高温尺寸稳定性好,吸水率低,耐多种化学品,且具有的热老化性能。
电气与热性能:具有优良的电气性能和热性能,能长期承受高机械负荷,适用于电气和电子元件。
应用范围:广泛应用于汽车配件、电子电器、机械配件等领域,特别是在连接器方面表现出色。
具体实例:巴斯夫Ultradur PBT B 4300 G6等牌号因其的性能而被用于汽车连接器、电子电器应用中的温控器、拨动开关等部件。此外,B 4300 G2也适用于汽车部件、连接器等多种应用。
附加优势:可通过激光刻标进行标记,便于识别电子部件,且具有良好的耐水解性。
综上所述,Ultradur PBT凭借其的性能和广泛的应用领域,在连接器应用中发挥着重要作用。