环氧树脂灌注粘钢胶
粘钢胶系甲乙双组份改性环氧树脂类结构胶，该胶分常温固化型、低温（-10℃）固化型和潮湿环境（或水下）固化型三种规格。
灌注粘钢胶系甲乙双组分改性环氧类结构胶，是一种适用于先固定后灌注粘钢的胶种，主要用于需高强粘接面的灌注施工。
一、产品特点
·冬期施工不结晶，固化时间不延长（低温型）。
·可操作性好，不分层，不离析，不沉淀，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。
·种类，能解决各种恶劣条件下（低温、高温、潮湿面、水下）的施工技术难题。
·该材料强度高、耐老化、耐介质（酸、碱、盐）性能优良。
·粘接强度高具有良好的韧性和抗震及抗冲击能力。
·该材料绿色环保不含挥发性溶剂，安全。
二、技术指标
GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》Ⅲ类胶
性能项目
性能要求
胶体性能
抗拉强度（MPa）
≥35
受拉弹性模量（MPa）
粘钢胶
≥3.5×103
灌钢胶
≥2.5×103
伸长率(%)
≥1.5
抗弯强度（MPa）
≥45
且不得呈破裂状破坏
抗压强度（MPa）
≥65
粘结能力
钢对钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）
≥15
钢对钢对接粘结抗拉强度（MPa）
≥33
钢对钢T冲击剥离长度（mm）
≤25
钢对C45混凝土的正拉粘结强度（MPa）
≥2.5，且为混凝土内聚破坏
不挥发物含量（固体含量）(%)
≥99
热变形温度（℃）
≥65
三、工艺流程
粘钢胶工艺流程
灌钢胶工艺流程
四、适用范围
粘钢胶
·混凝土构件、砖石构件和木构件对钢板的粘接加固。
·幕墙安装、大理石、花岗岩、瓷砖等的粘接安装。
·混凝土构件以及钢构件表面的修补与粘接。
灌注粘钢胶
·混凝土构件湿式外包钢板加固，桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固
·混凝土裂缝（1-5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补。
·地脚螺栓、设备底板二次灌浆、环氧树脂自流地坪施工。
五、使用说明
粘钢胶
·清理基材表面：对粘接面进行打磨去除表面浮浆及松散层,露出新面并用空压机吹除粉尘，然后用丙酮除去污物。
·钢板表面除锈：可用喷砂、砂布或钢丝刷等进行打磨抛光，直到出现金属光泽为止。
·按甲∶乙=3∶1称取所需用量，进行充分混合，涂于钢板被粘接物表面上，厚度为1-3mm，并使胶层中间厚边缘薄。
·钢板粘贴到位后，应立即用化学锚栓或膨胀螺栓进行固定并适当加压。
·在胶固化前请勿移动粘接件，以免影响粘接效果。
灌注粘钢胶
·清理基材表面：对粘接面进行打磨去除表面浮浆及松散层,露出新面并用压缩机吹除粉尘，然后用丙酮除去污物。
·钢板表面除锈：可用喷砂、砂布或钢丝轮等进行打磨，直到出现金属光泽为止。
·根据设计要求将钢材就位并进行焊接处理，然后将钢材与混凝土之间缝隙用封缝胶或环氧修补砂浆进行封闭，须在适当位置埋设注胶管与排气管。
·按比例称取所需用量，进行充分混合，将混合好的灌钢胶倒入压力泵中开机灌注。注胶顺序原则由下往上。
在胶固化前请勿移动粘接件，以免影响粘接效果。
·按重量比为：甲∶乙＝3∶1；·参考用量： 5~7Kg/ m2
六、包装与存贮
·本产品采用大小铁桶包装；
·甲组分为：15Kg/桶，乙组分为：5Kg/桶；
·常温条件：储存期：12个月。
灌缝胶系甲、乙双组分改性环氧类低粘度液状胶粘剂。具有粘度低、放热少、适用期长、灌注工艺简单等特点。
产品特点
·粘度很低、渗透力强，能注入0.1mm宽的微裂缝。
·、耐介质(酸、碱、水)性能好。
·不含挥发性溶剂、硬化时不收缩。
·固化后韧性和抗冲击能力。
适用范围
·混凝土裂缝(0.1~1.5mm)、内部缺陷(蜂窝、孔洞)灌浆修补。
·地脚螺栓、设备底板二次灌浆、环氧树脂自流地坪施工。
树脂灌缝胶配套工具
施工步骤
·裂缝清理及表面处理
清理表面及两侧3-4cm范围内的灰尘、污渍，清理时注意不要将裂缝堵塞，视情况用吹风机将裂缝中的杂质吹去。
·标定灌浆点位置
用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定灌浆点位置，灌浆点的间距为15-40cm.
·埋设注浆嘴
根据裂缝宽度，大小，长度埋设灌浆嘴，间距一般为15-40cm，将灌浆嘴对准且骑裂缝粘贴在标定位置，灌浆嘴对准缝隙导流畅通，灌浆嘴应粘贴牢靠，同时把灌浆嘴底盘四周封闭，一条裂缝上设有进浆嘴，排气嘴，出浆嘴。
·裂缝封闭
延裂缝表面刮涂封缝胶，将裂缝封死，确保封严，将封封胶固化后并具有一定的强度后才可进行下一步骤。
·配制灌缝胶、安装注胶器注胶
按比例配制缝胶(少量配制，以免来不及用完而固化浪费掉)，用注胶器吸取配制好的灌缝胶，并把装有灌缝胶的注胶器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶，胶水不足，可反复补充，直至注满全部裂缝。
·拆除注胶器，堵头堵住注浆口
密切观测进浆的速度和进浆量，直至整条裂缝都充满浆液为止。灌浆结束后，立即拆除注胶器，并同时用灌浆嘴堵住注浆口，并及时用工业酒精或丙酮清洗注胶器。
·固化
待灌缝胶完全固化硬结后，拆下灌浆嘴，用胶泥或水泥浆液将嘴处封口抹平。
包装贮存
·本产品采用塑料桶包装;
·甲组分为：9Kg/桶，乙组分为：3Kg/桶
·常温条件：按重量比为：甲∶乙=3∶1
·储存期：12个月
一、产品简介
硅烷浸渍剂与混凝土基材有着良好的亲和力，能轻易渗透到混凝土内部，硅烷活性成分与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水分产生化学反应，生成羟基团。这些羟基团将与基材及其本身产生交联、堆积，结合在毛细孔的内壁，终在混凝土的毛细孔表面形成一层牢固的憎水性有机硅网络保护层，能够有效地阻止外部水分和有害物质的入侵，并让内部水气和有害气体逸出，相当于给混凝土穿上了一件防水透气的隐形防弹衣，从而大大提高混凝土结构的防水性、耐盐碱性、抗冻融性等特性，延长钢筋混凝土寿命达 20 年以上。
二、应用范围
硅烷浸渍剂广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如海港码头、跨海大桥、高架桥梁、公路桥梁、沿海铁路桥梁、隧道、机场跑道、 热电、核电厂等混凝土结构保护，尤其是用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构保护。
三、施工工艺
◆施工前先修补好混凝土建构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮沉、污水、油污和其它污染物清除干净，并保持表面干燥3天以上;
◆大面积浸渍硅烷前，要进行喷除试验，试验区面剂应为1-5平方米，然后按照规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当检测结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷除硅烷浸渍液;
◆大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工效果高，可以减少原材料的损耗;小面积施工可使用刷子或刮刀;施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影响施工效果;
◆可用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿;如使用密封喷枪，喷涂设备应为不断循环的泵送系统，喷嘴压强6 0～70kPa，水不得进入该系统的任何部分;
◆当混凝土采用脱模剂或养护剂时，应按有关规定，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则，在硅烷浸渍前，应充分清除;
◆好在面干的混凝土表面施工，在水位变动区施工时，应在水落到低潮位，混凝土表面看不到水时施工，并能有3-6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，下雨或有强风或强烈阳光直射时不得施工;◆施工应连续实施，一次施工或分两次施工，用量为300g/m² ，两次施工之间的间隔时间至少为6h;◆硅烷液体浸渍剂的吸收过程会持续几个小时，吸收速度取决于环境条件，例如空气的相对湿度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和风速等等，混凝土表面可能会暂时变黑，几天后才能恢复原有外观。
四、包装储存
提供25kg的塑料桶包装;在阴凉处密封保存，自生产日期起保质期为1年。
