帝昂天科切削液油水分离机，环保节能，提高切削液寿命，减少切削液浪费。是一款低能耗，0耗材，一机多用的切削液净化器，能去除切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体；完整有效处理液体表面各种浮油，去除浮油率达98%。
切削液油水分离机是一款低耗能，0耗材，使用寿命长，并且操作灵活简便的额去除浮油设备，一台切削液油水分离机，能为多台切削液水箱清除浮油。切削液净化的好帮手，除油率高达98%以上，适用范围广，欢迎广大客户前来了解
广州帝昂天科自动化设备有限公司所研发和自主生产切削液油水分离机，特的三级分离技术，油水分离率高，可快速地去除切削液表面多余的浮油，净化率达到98%以上。压缩空气驱动装置，低能耗，节能减排；精选进口质量气动隔膜泵装置，对各种金属加工液体、带颗粒的液体、浮油，碎屑，霉菌的液体，均能抽光吸尽净化干净。
帝昂天科油水分离机，才有三级油水分离技术，除油率高达98%以上，能很好的去除切削液表面的浮油杂质及碎屑，臭氧除菌，净化过滤，能循环使用。以压缩空气为驱动装置，节能减排。去除切削液中的浮油和微米级别的颗粒，延长切削液的使用周期。
切削液油水分离机是一款低耗能，0耗材，使用寿命长，并且操作灵活简便的额去除浮油设备，一台切削液油水分离机，能为多台切削液水箱清除浮油。切削液净化的好帮手，除油率高达98%以上，适用范围广，欢迎广大客户前来了解
广州帝昂天科自动化设备有限公司所研发和自主生产切削液油水分离机，特的三级分离技术，油水分离率高，可快速地去除切削液表面多余的浮油，净化率达到98%以上。压缩空气驱动装置，低能耗，节能减排；精选进口质量气动隔膜泵装置，对各种金属加工液体、带颗粒的液体、浮油，碎屑，霉菌的液体，均能抽光吸尽净化干净。
帝昂天科油水分离机，才有三级油水分离技术，除油率高达98%以上，能很好的去除切削液表面的浮油杂质及碎屑，臭氧除菌，净化过滤，能循环使用。以压缩空气为驱动装置，节能减排。去除切削液中的浮油和微米级别的颗粒，延长切削液的使用周期。
产品功能：
（1）快速油水分离，可有效地去除液面的浮油、霉菌物和颗粒物。
（2） 通过机器内的杀菌装置作用，能有效杀死混合液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，避（3）免混合液发臭，延长混合液使用寿命，降低刀一具磨损，改善车间工作环境。
（4）大幅度降低混合液更换次数，既减少了混合的购买成本，也降低了处理废液的环保成本。
（5）设备节能省电，操作简单，维护方便，安全可靠，符合国家设备安全标准。
产品优点
（1）自主研发生产经验，经验丰富，可定制
（2）能大大延长切削液使用寿命，使其循环再生使用
（3）能去除液体表面的浮油、金属碎屑、除除细菌、真菌、延长切削液的使用寿命，减少废液排放。
（4）应用范围广：切削液、乳化液、淬火油等的过滤净化
（5）节约环保成本，降低复购及委外处理成本
（6）移动式，设备小巧方便，不占地方，对车间环境能有很好的净化作用
（7）阻隔细菌滋长，再也不用担心切削液发臭了
（8）避免人员身体伤害，员工无过敏
（9）24小时在线循环回用其切削液，避免废水排放。
（10）高速离心净化，能去除微颗粒杂质2um
（11）过滤不需要滤材消耗，成本低
（12）高除油率可达98%以上，实现油水分离
产品优点：
1、去除，能有效的将油从水和渣中分离出来。
2、全面除臭，臭氧结合纳米爆气结构，有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体。
3、0耗材，节能，不用电，工作成本极低，*地缓解了环保压力。
4、占地面积小，安装简单，移动方便。
5、纳米爆气杀菌装置。内部*的纳米爆气杀菌装置，杀菌效果达到99%以上，净化切削液，有效防止切削液发臭的问题。
6、本设备自动运行，并且立于生产线外运行。不干涉机台运转，无需专人看管。
724小时在线处理，不管机床停机还是在生产都不影响
8.能去除切削液中的污染物和杂油、油泥、金属颗粒以及其他形式的固体颗粒，精度可达2um，精密度可定制
9.能循环净化，重复使用切削液，可降低生产成本
10.使您的切削液可以使用更长时间，连续净化可以延长切削液的时候寿命，通过添加，切削液使用寿命可达5年。
（1）自动化设备，无需人工刮油，全自动控制，快速。
（2）0耗材，低能耗，工作成本低，很好地缓解了环保压力。
（3）进口撇油钢带。采用日本进口不锈钢撇油钢带，耐高温、耐腐蚀、耐磨损、不易变形、撇油效果达98%以上，有效去除浮油。
（4）接入压缩空气使用，更安全。
（5）24小时任意时间段设置停、开机，无须人工管理
金属加工液变质发臭的原因：
根据制造车间金属加工液使用经验，金属加工液使用过程中会混入大量的浮油，这些浮油将加工液与空气隔绝，造成加工液中微生物等大量繁殖，消耗加
切削液变质发臭的危害：
（1）润滑防锈性大幅下降，无法起到应有的防锈减摩作用。
（2）腐蚀性，长时间接触机床和工件刀一具，会造成物件表面腐蚀生锈。
（3）接触操作者皮肤表面，易引起过敏有效成分，造成加工液的防锈性、润滑性、杀菌性能下降。
