440C模具钢的特性美国不锈钢，含铬量高达16%~18%，初被应用于外科手术刀具及船舶业，耐蚀性能力极优，韧性强。
含碳量约1%(440系分A、B、C及F级；C级及F级含碳量高，而A级则较少)，经热处理后硬度可达55-58HRC。
440C退火温度很低态度通常达到6~58HRC,耐蚀性和韧性都很强。
440C供货状态硬度270HBS。
440C模具钢的物理性能热导率(20℃)为29.3W/(m·K)
①临界温度（近似值）A=815~865℃，A.=765~665℃，M.=145℃。
温度20~100℃/20~200℃/20~300℃/20~500℃，线1.0X10-6℃-1/11.0X10-6℃-1/12.0X10-6℃-1
(膨)
胀系数10.5X106℃-1/
440C模具钢的特性该钢是一种高碳、高铬马氏体不锈钢基础上加Mo发展起来的，因此它具有更高的硬度、高耐磨性、抗回火稳定和耐腐蚀性能，该钢还具有较好的高温尺寸稳定性，该钢属于莱氏体钢，容易形成不均匀碳化物偏析而影响模具使用寿命，所以在热加工时严格控制热加工工艺、并注意适当的加工比，为减少残余奥氏体数量，可以于一75~80℃冷处理。
W合金成分手作用一部分以復碳化物之形态赋与耐磨耗性，一部分固溶于基地促进析出硬 化，而赋与曝露于高温也不会软化的性质(红热硬度，耐回火性)。对 高速钢来讲，与Mo相同爲不可或缺之合金成分。
Co合金成分的作用 不形成碳化物，约全量固溶于基地，促进W、Mo等的復碳化物M。C之淬 Co 火、固溶，提高回火二次硬化能，以高硬度、高温特性之改善来增加切 削耐久力，但Co增多时，脆性会增加。 全量固溶于基地使其强化。条状碳化物M，C的抑制效果大，可使钢稳定性。由于可使残留碳化物增加而对耐磨耗性有帮助，但因会促进碳化 Si 物反应，使耐热性降低，亦因回火硬度急增，被削性会降低，脆性也增 加。
