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彩色洗砂路面工艺是利用颜料添加剂将现有灰色混凝土路面转变成彩色的洗砂路面的工艺。彩色洗砂路面的特点是具有抗滑性、耐候性、耐磨性和易清洗等优点，可以提高道路的安全性和外观效果。 彩色洗砂路面工艺的施工步骤如下： 1.准备工作：将预留的基层清理干净，检查混凝土质量，确保混凝土强度达到要求； 2.处理：在混凝土表面涂刷一层乳胶水泥底漆，然后在表面涂布抗滑砂浆； 3.洒颜料：在抗滑砂浆表面撒上选择的彩色颜料； 4.浇水：用水将颜料湿润，使颜料与混凝土表面充分混合； 5.洗砂：洒上洗砂剂，用洗砂机把颜料洗入混凝土表面，从而使颜料更加牢固； 6.抛光：用抛光机把洗砂后的混凝土路面抛光，使彩色洗砂路面更加平滑。
1 摊铺整平，振捣、滚筒等工具进行提浆。
2、抛洒彩色骨料进行人工抹压。
3、完成后重复第3和4步骤，完成彩色骨料第二层的 人工抛洒、抹压、收平收光及边缘弧形处理。
4、根据混凝土初凝情况喷洒钝化剂。待8-20小时使用水枪、洗地机、毛刷等工器具将表面泥浆 冲洗掉，使骨料暴露出来。根据固化情况用扇形高压水枪冲洗表面，露出砾石骨料。
7、养护：喷洒混凝土养护剂、浇水、覆膜养护5-7天。（注：养护期48-73小时进行切缝处理并清洗粉尘污物。养护期间严禁车辆及负重入场。对局部通行的地面，5-7天后可采用垫土铺板等保护有限开放）。
8、砾石地坪达到设计70%以上强度后，使用密封剂进行密封，密封剂施工完成后2-3小时, 施工区域可对行人开放使用。
砾石聚合物施工工艺
一.拌制
1.砾石聚合物的拌制工艺和普通的混凝土相似。
2.应根据砾石聚合物的粘聚性 均质性及强度等因素进行试拌，确定比较好拌合时间，拌合时间不应小于60s.
3.固态增强剂应与水泥相同的输送和计量方式加入，掺增强剂的透水性水泥混凝土的纯拌和时间应比不掺增强剂的延长10-15s。
4.纤维素纤维应与粗集料同时进行搅拌10s，以利于纤维素纤维的分散。
5.集料堆场应全部覆盖防雨，堆底严防浸水，在装载机料斗和料仓内的集料不应有明显的含水率差别。
砾石聚合物路面施工工艺分类：
1,砾石混凝土面扫面处理：将清洁的硬毛刷拖过塑性表面,获得均匀条纹,形成刷扫饰面。应交错相邻面板上的条纹方向。
1) 轻度面扫：使用中等到高硬度合成毛刷进行推扫而成。
2) 中度面扫：使用中等到高硬度棕榈毛刷推扫而成。
3) 重度面扫：使用高硬度棕榈毛刷或钢丝刷推扫而成。
砾石聚合物路面是一种道路表面覆盖材料，作为一种新型的彩色道路材料通常由石子（砾石）和聚合物混合而成。这种路面类型具有一些优势，例如耐磨、抗裂、抗滑等特性，使其在一些特定的道路应用中变得流行。砾石聚合物混凝土地面施工的工艺主要包括以下步骤：
①准备原材料和工具：包括水泥、沙子、碎石、水、聚合物添加剂等原材料，以及计量工具、水平刮杆、镁合金抹刀、洗砂毛刷、捣实振动器、喷壶、收光抹刀等工具。
②搅拌装饰混凝土：将水泥、沙子、碎石、水、聚合物添加剂等原材料按照一定的配合比加入搅拌机中，搅拌均匀。
③铺设装饰混凝土：将搅拌好的装饰混凝土铺在路面上，用刮板刮平，使表面光滑。
④表面抛洒强化剂及处理：在装饰混凝土表面抛洒同色系强化剂，使用镁合金抹刀将强化剂与混凝土融合为一体。为色彩均匀不透底，强化剂抛洒两遍并二次融合。
⑤修边器修边及抹掉修边痕迹：用修边器修边，使用镁合金抹刀抹掉修边痕迹。
⑥等待收光：在初凝前使用钢板抹刀进行收光压实。
⑦表面洗砂处理：对完成后的路面进行洗砂处理，以增强路面的摩擦力。
⑧二次混凝土浇筑及处理：根据需要，可以进行二次混凝土浇筑及处理，以达到所需的厚度和强度。
⑨表面高渗保护剂处理：在完成路面施工后，对路面进行表面高渗保护剂处理，以增强路面的防水性和耐久性。
需要注意的是，在施工过程中应按照规范要求进行操作，确保工程质量。同时，在施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
砾石聚合物地坪是由骨料、玻璃石与水泥及增强剂、染料充分搅拌后整体摊铺，通过表面钝化剂反应剂处理，清洗完成后再用高渗材料进行化学弥漫着色，从而展现仿石、干裂泥地、仿沙滩、海洋渐变、卡通图案等等艺术的地面。产品艺术逼真，防滑，被广泛应用于各类游乐场、海洋公园、主题乐园地面铺装。
砾石聚合物地坪特点：
耐久强固：耐磨、预防光线直射、粘结性强、耐久性胶结料强固性能高，防止脱落和雨水冲刷。
生态美观：天然石子材质，低碳环保，琉璃石晶莹璀璨，搭配缤纷颜色，满足个性化图案定制。
易维护：高压水枪清洗便利，维补维修无需机械，便利经济。
抗冻防滑：高强度聚合物增效胶、等高纤维材料，更具抗冻融能力，路面颗粒质感，行人车辆避免打滑，提升安全指数。
