搅拌工艺技术要求
1、清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
2、浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。
3、流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以浆体的流动性。
4、一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
孔道压浆剂是以无机功能材料为主，再与有机高分子功能材料复合而成的新型外加剂。它，不可燃，且不含氯化物或其他腐蚀性成分。具有减水、增强、保塑以及降低泌水等多重功效。同时，产品可引起的适度膨胀，以补偿硬化水泥拌和物在不同时期产生的收缩。
产品特点：
◇高流动性：具有较高的流动性，不分层，不泌水；
◇施工方便：只需现场加水搅拌均匀即可，可一次性完成压浆施工；
◇微膨胀高充盈：具有微膨胀，后期不收缩，管道内无空隙，与混凝土牢固粘结；
◇早强及高强：3天抗压强度大于30MPa, 28天抗压强度大于70MPa;
◇高耐久：不含氧化物，对钢筋无任何锈蚀作用，良好的抗冻、抗腐蚀性能。
灌浆料要以高强度原材料为石料，以水泥做为融合剂，加上高流动、微膨胀、防混凝土离析等化学物质，经一定的加工工艺生产加工而成的干粉砂浆。而压浆料是复合型压浆料，由率减水组分，初期膨胀组分、后半期膨胀组分、流变性平稳组分及其锁水组分相互配合构成，关键运用于预应力孔道压浆。
灌浆料与压浆料区别和主要用途：
1、灌浆料是干粉砂浆、压浆料是复合型压浆料；
2、灌浆料用以机器设备基本及钢架结构柱脚底板二次灌浆，梁板柱横截面增加，建构筑物工程加固等；压浆料运用于后张预应力钢筋孔道压浆，关键运用于铁路、道路、公路桥梁、缝隙和隧道施工内的压浆填充。
3、灌浆料施工提前准备及实际的工程施工具体步骤；压浆料在后张预应力钢筋中应用设备工程施工；
4、性能指标不一样；
5、灌浆料养护和温度提前准备；压浆料不用养护。
压浆料的使用方法
水料比为0.26--0.28，可根据灌浆部位不同进行调整。搅拌机转速不低于1000r/min.
因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度施工时，在高温条件下，应选择温度较低的时间，如夜间施工，在低温条件下，应按冬季施工标准进行
