对辊机有一个庞大的家族，“兄弟姊妹”很多，由光面辊筒组成的，叫做“光辊对辊机”，在光辊上搞上凹凸槽的，叫“槽形 对辊机”，如果弄上齿状物，则又称为“齿辊机”，而这些“齿”又有尖齿、平齿、板状齿、可换齿、螺旋齿……等等之分，于是当然就有了“螺旋齿辊机”、“可换齿齿辊机”、“槽形齿辊机”等各种各样的称呼，其中还有一种螺旋状的槽形齿辊机，是用来剔出原料中的石块的，故名曰“除石对辊机”，不仅如此，对辊机的命名和分类还有许多新鲜的东西，例如，对辊机的滚筒线速度超过16米/秒的，称为“高速对辊机”，采用高铬等特殊材质制作滚筒的，叫做“耐磨对辊机”，用于细碎原料的则被冠以“细碎对辊机”，在一只滚筒上安装有刀片的，称为“切削对辊机”，或者叫“刨刀式对辊机” ，两辊转速不一样的，称为“差速对辊机”，当然还有“对辊机”、“可调式通用系列对辊机”、“耐磨窄辊对辊机”、“三辊刨刀式对辊机”等等称呼，实在太多啦，简直不胜枚举
生产能力： 2-120吨/小时，进料粒度：30mm-120mm出料料度： 2-40 mm，破碎强度≤160MPa的物料，应用范围：对辊破碎机适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的中、细级破碎，其入料粒大，出料粒度可调可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎
对辊破使用和维护：
1、开机前，应检查各部位螺栓紧固情况，各轴承的润滑情况和双辊的磨损情况以及三角带的松紧度，如发现螺栓松动、油量不足或三角带过松等情况，应予及时处理,
2、检查缓冲液压弹簧的压力及辊子的间隙是否正常，发现问题应及时调整,
3、所有检查完毕后，方可启动电动机,在对辊破碎机进入正常运转后，才允许加料,
4、破碎过程中，检查润滑装置、给料粒度、排料粒度、产品形状以及给料是否均匀等,
5、在运转中，应经常注意检查轴承温度及其油位,轴承温度一般不得超过65℃,
6、保持双辊移动轴承座和导向滑轨平面的清洁，以便机器机内进入不能破碎的大块物料时,可移动破碎辊能够后退避让,
7、对辊破碎机在停车前2~3min停止给料，只有当物料全部通过对破碎机后，方允许停车,
8、日常操作中应定期检查破碎齿板、轴瓦以及轴承座的移动导向滑轨等易损件的磨损情况,必要时应予及时更换
