二、模具硅橡胶（矽利康）的性能特点
物理性能方面
双组份特性：为A/B双组份流动性液体，A为硅胶，B为固化剂，常见混合比例为100:3（也有产品会根据环境和操作工艺调整混合比例），室温硫化后形成比较柔软的弹性体，回弹性能良好，有较高的抗撕拉性能，做出的模具使用寿命较长，缩水率小于3%可原型复制产品，成型速度较快，能轻易复制比较复杂的产品，逐渐取代一些传统模具材料（如铝模、铜模、钢模，这些传统模具成本较高、成型速度较慢且容易受产品复杂度的限制）。
收缩率低：如石膏翻模硅胶的缩合型硅胶收缩率可控制在0.03%以下，还有产品收缩率可以达到千分之二，这有助于复制产品原型。
良好的弹性：硫化后形成柔软弹性体，在温度变化时，其各种性能特别是弹性变化不大，这是因为硅氧键呈螺旋型构型，分子键柔软而富有弹性，且温度变化时分子之间的作用力改变很小。
模具硅胶 不冒油的模具胶特点:
a、模具硅胶的线收缩率很低，小于0.3%，可以实现1：1原型复制产品；
b、耐低温，液体模具硅胶成型后，产品在零下-50度性能不变，硅胶模具不脆，依然很柔软，适合各种复杂的环境，减少产品对环境、地域的限制。
c、耐高温，液体模具硅胶成型后，产品在180度左右可以正常使用，性能不会受到影响；
d、液体模具硅胶成型后，产品的抗撕裂性能、伸长率、回弹性能很好，模具使用的寿命较长，；
e、模具硅胶具有较好的化学惰性，耐酸碱、耐臭氧、耐老化、不变形、不膨胀的特点；
f、模具硅胶的线收缩率小于0.3%，性能稳定、生产出来的模具不会变形、适合各种产品的原型复制，精细领域等；
g、模具硅胶性能稳定耐臭氧、耐紫外线、耐酸碱、不膨胀等特点，产品在复杂环境可保持正常工作，其优良性能不会受到影响；
制作硅胶模具
制作方法：
1.将母种擦拭干净，用刷子涂上薄薄的一层液体石蜡，然后用棉布轻轻擦拭，放在玻璃板上。
2.取100克模具硅胶于塑料杯中，与硅胶固化剂按100:1-2的比例混合，用搅拌棒快速搅拌均匀。
3.均匀涂抹在亲本种子表面。一般24固化时间30分钟。固化后，制备硅胶，然后涂在母种上。反复调制刷一般在4-8次左右。熟练后一般需要4次。4.完全固化根据温度需要24小时左右，然后直接从母种上取下成品模具。模具很有弹性，可以像脱袜子一样脱下来。
硅胶模具怎麽做
硅胶模的具体操作：硅胶模有三种打开方式：包裹模(浇注模)和漂洗模(片状模)。模具是流动的白色液体，分为两组：A组是硅胶，B组是固化剂。例如，如果在100克硅胶中加入2%的固化剂，搅拌均匀，可以进行以下操作：1。开模方式有包模、刷模(分段模、立体模、平面模)和浇注模。宏丰模具具有良好的半透明拉力、耐火性和抗撕裂性。如果你有任何问题，你可以问2。刷模(片模)。第二层涂纱布，第三层涂硅胶，使其固化定型。
硅胶模具是一种用硅胶材料制作而成的模具。硅胶属于热固性材料，一般都是压注成型。它具有多种优点，如耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高，是制作工艺品的模具，也可用于制作烘焙食品等，像蛋挞等面包类食品，还可以用来制作蛋糕、pizza、面包、慕思、果冻、调理食品、巧克力、布丁、水果派等食物.
、硅胶模具的制作相关
（一）开模形式与模线选择
开模形式与模线选择的重要性
为了取模方便。
模线应选在不影响产品的整体效果的位置。
不影响产品质量，例如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品就容易出现开裂；
减少流程操作工序，比如开一半模。
（二）制作前的准备工作
为防止硅胶四处流动，把模种用木方或木板固定在一个规则范围中。开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。
在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂。光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了。然后按配方将硅胶调好，硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品好在涂层胶时抽一次真空，真空度要求 - 0.1Mpa时保持7 - 8秒钟
1. 分片模具或片模操作方法
把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。涂刷前先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀），等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。
2. 灌模或灌注模的操作方法
用于比较光滑或简单的产品，就是将想要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了。灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品
