锻压机械行业是传统概念中的一种广泛的设备类型。虽然锻压机械行业目前的现状增加了技术含量,不断提高技术水平,但仍难以改变粗放型发展模式。
与传统机床相比,数控机床具有以下的优点,这些优点来自于数控系统中所包含的计算机的功率。它可以加工复杂的零件,如曲线和曲面,不能由传统机床加工。
机床数控化是柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统(CIMS)等企业信息化改造的基础。数控技术已成为制造业自动化的核心技术和基础技术。
机床及生产线数控改造的主要内容如下:
(1)恢复原有功能,对机床、生产线的故障部位进行诊断和修复;
(2)数控化,在普通机床上增加数字显示装置,或者增加数控系统,对数控机床和数控机床进行改造;
(3)是翻新。为了提、效率和自动化,对机电零件进行整修,对机械零件进行重组加工,恢复原有精度,对不符合生产要求的数控系统进行更新;
(4)技术更新或技术创新。为了提或档次,或使用新技术、新技术,在原有基础上进行大规模的技术更新或技术创新,大大提高了水平和档次。变换。
机床数控化改造的内容
接下来,根据第三种改造方法,以车床的数控改造为例,结合公司在机床tr中的实际操作,介绍了改造的主要内容和主要结构形式变形。
进给轴改造
普通车床的X轴和Z轴由同一电机驱动。刀具的运动通过刀箱驱动螺杆和滑块以获得不同的工件节距,即Z轴运动;刀具的运动通过刀箱以传递抛光杆和滑块。板条箱,得到不同的饲料(即X轴运动)。在普通车床的数控改造中,刀具箱和滑块箱通常被移除,取而代之的是进给伺服(或步进)驱动链,具体体现如下:
Z轴:纵向电机_减速齿轮箱(或联轴器)纵向滚珠丝杠_大车架,通过数控纵向控制指令获得不同的间隙和节距。
X轴:横向电机_齿轮箱(或联轴器)横向滚珠丝杠_横向滑动,水平按下,获得不同的通行证。
改造后,在机床刚度的前提下,整个传动链的传动精度与滚珠丝杠副的选配结构和机床导轨的精度有很大关系。
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1、主轴轴承的拆解注意事项
(1)单个轴承的拆解
装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近,并使其方向相反,这样可使装配后的偏心量减小。
(2)两个轴承的拆解
两支撑的主轴轴承安装时,应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同,并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级,以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量小。在维修机床拆卸主轴轴承时,因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置,所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号,重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变,减少对主轴部件的影响。
过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装,不要蛮力敲砸,以免在安装过程中损坏轴承,影响机床性能。
2、滚珠丝杠螺母副的拆解注意事项
滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷,从而可能造成丝杠的性损坏。因此,滚珠丝杠螺母副安装到机床时,应注意:
(1)滚珠螺母应在有效行程内运动,须在行程两端配置限位,避免螺母越程脱离丝杠轴,而使滚珠脱落。
(2)由于滚珠丝杠螺母副传动,不能自锁,在用于垂直方向传动时,如部件重量未加平衡,须防止传动停止或电机失电后,因部件自重而产生的逆传动,防止逆传动方法可用:蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
(3)丝杠的轴线须和与之配套导轨的轴线平行,机床两端轴承座的中心与螺母座的中心三点成一线。
(4)滚珠丝杠螺母副安装到机床时,不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如卸下来时,要使用辅助套,否则装卸时滚珠有可能脱落。
(5)螺母装入螺母座安装孔时,要避免撞击和偏心。
(6)为防止切屑进入,磨损滚珠丝杠螺母副,可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等,将丝杠轴完全保护起来。另外,浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。
3、直线滚动导轨拆解注意事项
(1)安装时轻拿轻放,避免磕碰影响导轨的直线精度。
(2)不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难,需要拆下滑块时,需使用引导轨。
(3)直线滚动导轨成对使用时,分主、副导轨副,先安装主导轨副,设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴,紧固安装螺栓,然后再以主导轨副为基准,找正安装副导轨副。
随着河砂的严禁采掘体制沙的规模性应用,以便保护生态环境,青山绿水不能少,为防止体制沙造成的空气污染,细沙回收设备趁机为之,获得广泛运用。
细沙回收设备特性优势
细沙回收设备自身所具备的的优势是十分多的,可是许多应用过或未应用过的盆友并不真实掌握它的优势,细细地解读:
1.传统式湿法纪沙加工工艺中,不论是轮试洗沙机还是螺旋洗沙机,都是导致一定的细沙外流,不但会对中后期处理方式导致不便,另外会导致一定的细沙外流,破坏环境。选用细沙回收设备会对细沙流动量开展操纵,另外人工石料生产加工出现的制成品沙颗粒级配较高,石灰粉成分稍低等难点也获得了处理。
2.经细沙回收机解决后的细沙制成品粒型也是很好的,配合比有效,粒度可调式,特别适合人工制砂和砂石料的成形。
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数控机床的机床坐标系与运动方向
1.机床坐标系
为了确定数控机床上刀具的位置和运动方向,就要在机床上设定一个坐标系,该坐标系就叫机床坐标系。
2.右手直角坐标系
数控机床坐标系采用的是右手直角坐标系,如图3-1所示。右手直角坐标系确定的方法是:将右手的大拇指、食指和中指保持相互垂直,拇指的指向为X轴的正方向,食指的指向为Y轴的正方向,中指的指向为Z轴的正方向。
右手直角坐标系中还有三个旋转轴A、B、C,分别表示其轴线平行于X.、Y和Z坐标的
旋转运动。根据右乎螺旋定则,分别以大拇指指向+X、十Y、+Z方向,握紧其余四指,四指
所指的方向则分别指向+A、+B、+C轴的正方向。
3.运动方向命名原则
(1)假定刀具相对静止工件运动的原则。即不管实际加工中是刀具作进给运动还是工件作进给运动,在编写加工程序时都以工件静止不动而刀具作相对运动的加工方式编程。这一原则使编程人员能不考虑机床实际运动方式,可以直接根据零件图纸编写加工程序。
(2)JB3051-82标准规定,机床刀具运动的正方向规定为增大刀具与工件间距离的