秸秆颗粒机在我国净化环境方面不容忽视！我们的生活环境中，A能源是重要的环境隐，为了应付这个棘手的问题，我们在科技的发展中提出了许多解决方案，其中比较行之的就是颗粒燃料的。颗粒机以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。生物质颗粒机能将农林的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代的理想燃料。锯末颗粒机以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状成生物质燃料的生产型机械。一般来说直接挖煤矿等能源的工业生产已经被提倡，毕竟地球上的矿物是有限的，并且其生长的速度远远不能生产的消耗速度，因此我们颗粒燃料这种可再生的能源来进行生产。
普通的颗粒燃料都是由人们在生活中的废物转换而成的，这种构想就解决了对于企业环境的两大难题，时间就是一个或者废料的排放管理问题，如果我们制作自己成为颗粒燃料的话，就可以不用数据处理分析这些废料了。另一种方式就是一种可再生能源的问题，这就是颗粒燃料的重要方面存在价值。颗粒燃料的制造，一般情况而言就是学生通过颗粒机来完成的，可以说颗粒机的生产和开发是具有重要的一项工业产品生产工作内容。
秸秆颗粒机分为许多产品种类，一般我们来说区别就在于输入的原材料进行不同，根据学生这些数据输入材料特性的不同，秸秆颗粒机会对它们做不同的处理方案，能够发展形成一个可以自己作为我国能源的颗粒燃料。一般来说，大型的工业企业管理都会选择购买颗粒机，自行生产燃料，或者是出售颗粒燃料的公司会大量购买秸秆颗粒机，用来生产颗粒燃料，然后向其他的大型工业基地出售，这是为了一种方式健康的工业经济模式。
原因一：料量过大
秸秆颗粒机空间是有限的。蓬松的原料进入秸秆颗粒机后，秸秆颗粒机被堵塞。
生物质颗粒机厂家人员建议：在秸秆颗粒机前端增加筛分设备或减少筛分设备的网孔。
原因二：送料速度不均
进料速度不均或进料量过大会导致进料口堵塞。如果加料器不及时停止，会导致秸秆颗粒机堵塞。
建议：秸秆颗粒机启动时，进料速度由低速到，然后进料速度要均匀，进料量要与秸秆颗粒机设备的额定容量相匹配。
原因三：秸秆颗粒机内有积料
秸秆颗粒机生产后，会有一些沉淀物，没有清干净的残留物。秸秆颗粒机下次运转后，由于温度高，会凝固成硬块，秸秆颗粒机不能正常出料。
建议：清洁秸秆颗粒机，清理残留物。
原因四：秸秆颗粒机新模具打磨
由于一些新模具的制造工艺问题，会出现模孔光洁度不够、氧化层、锈点等，形成毛刺和钻孔痕迹增加磨具孔径的摩擦力，造成造粒或秸秆颗粒机困难堵塞。
生物质颗粒机厂家人员建议：生产前需要研磨2分钟左右。如果送入秸秆颗粒机的物料数量相同，则电流逐渐低于研磨开始时的电流，相对稳定，波动幅度较小。此时停机，打开操作门，观察秸秆颗粒机造粒情况。如果造粒均匀，以上。
原因5：电机电压低
秸秆颗粒机电机需要额定电压才能正常工作。如果电压过低，即使电机能转动，其产生的功率也不挤压压缩物料。这时，大量的物料会堵塞在压缩室中。
建议：加配电室或配置变压器，使电压稳定。
一：物料水分偏高或偏低
物料含水率过高或过低都会堵塞模孔，导致木屑颗粒机不出料。
生物质颗粒机厂家人员建议：使用干燥机将水分控制在-之间，以其造粒要求。
二：木屑颗粒机压辊松动
当木屑颗粒机的压辊松动时，压辊与模具之间的间隙会变大，压力会降低，从而无法顺利排出物料。模辊间料层过厚，分布不均，造成堵料。
建议：停机检查，调整夹辊间隙。
三：刮板有问题
压榨腔内大刮板的角度和厚度不正确。
建议：刮刀与环模的距离应在2cm左右。换或重新组装偏转刮板。
四：运营商
生物质颗粒机厂家人员建议操作者对木屑颗粒机的性能和使用方法缺乏了解和掌握，造成木屑颗粒机故障或环模堵塞。
建议：操作者应熟悉木屑颗粒机的各项技能，使造粒设备处于生产状态，生产出的颗粒。
五：模辊间隙不当 如果环模与压辊间隙过大，模辊间料层过厚，分布不均，压辊受力不均，容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料就无法挤出，木屑颗粒机就会卡死。
建议：生产时注意及时调整模辊间隙。调整时，在压辊与环模之间形成“似依而不依，似转而不转”的状态。在这个操作中，造粒人员的经验和手感的调整比较重要。
六：环模压缩比过大
不同的材料需要不同的压缩比模具。过大的压缩比会导致进料中的磨料堵塞，产生的颗粒会出现星的颗粒发亮，甚至碳化和变黑。 七：环模辊磨损严重
压辊磨损严重，表面无齿，摩擦力不足，无法将物料送入环模孔;环模喇叭口磨损严重，进料口不畅，降低生产能力，造成木屑颗粒机堵塞。
建议：及时换磨损的环模和压辊
