世通仪器计量公司为东莞成发纺织仪器校准的测试项目实例
世通仪器检测中心，全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，可加急出证书，欢迎来电咨询！
东莞大朗是纺织业大镇，有很多企业做纺织业，通常会遇到纺织检测的各项难题，世通仪器公司，就为不少企业提供了仪器校正，仪器校准和计量的相关服务。其中包括：成发纺织有限公司等。比如前段时间世通仪器做出的纺织品测试项目结果不确定度评定实例。
测试原理，单纤维在CCIB X92-II测长仪负压吸引力的作用下自然伸直，经长度量程传感系统将电信号传输到微机进行处理，由数码管显示出单纤维伸直长度及其相关指标的计算结果。
测试过程及控制，我们随机从实验室样品中取出单次测试试样（2*400）根羊毛纤维，将纤维放在黑绒板上，在标准大气条件下调湿至平衡；上机逐根测定其长度，打印测试结果。分析出不确定度分量的主要来尖的，再做出不确定度分量的评定。得出报告，终结果为：对某一种纤维样品的长度按SN /T 0565-1996标准进行测量，其单测测试结果的佳估计值为：lmm，U＝0.82Rmm ，K－2.
世通仪器检测中心，全国有多个实验室（广东，江苏，陕西，河南，重庆，四川，福建等等）均可上门检测，可加急出证书，欢迎来电咨询！拉力机的力量值校正：进入计算机程序后于打开校正界面，按测试开始，取一标准重量砝码轻挂于上夹具
拉力机仪器校正
连接座，记录计算机显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%。拉力试验机（拉力机）的速度校正：记录机台横担之初始位置，在控制面板上选择速度值（使用标准直钢尺量测横担行程）. 起动机台的同时电子秒表开始计时一分钟，秒表到达时间的同时按下机台停止键， 根据秒表的时间，记录横担行程值即为每分钟之速率（mm/min），观察横担行程值与直钢尺之差，并计算横担行程误差值，应不超出±1%.。
⒈ 使总开关接通电源。
⒉ 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
⒊ 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
⒋ 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
⒌ 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
拉力试验机是用于检测材料的拉伸、压缩、弯曲的力学性能试验。通常试验机会满足一些材料的试验标准。不同的材料检测的项目也不相同，就拿皮革鞋材来说，该系列材料又分为多种产品，每种产品的检测也不相同，有用于抗拉的试验，也有抗弯的试验，还有抗压的试验，总之拉力试验机的用途是非常广泛的，几乎各个行业都可以用到。今天我们就来了解一下这方面的应用。
产品使用范围：保温材料、绝热材料、粘结材料、增强网、幕墙玻璃、隔热型材、电缆、电线，这些都属于建筑节能材料，因此拉力试验机对于上材料几乎是通用的。
典型材料检测项目及标准 一、保温材料检测(压缩试验)：
保温材料根据材质又可分为绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料，绝热用挤塑模塑聚苯乙烯泡沫，硬泡聚氨酯保温材料，胶粉聚苯颗粒，建筑保温砂浆，膨胀珍珠岩绝热制品等，主要检测这些材料压缩强度、抗压强度等。
相关标准：
GB∕T10801.1-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
GB T10801.2-2002绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫板
GB50404-2007硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范
JC/T998-2006-喷涂聚氨酯硬泡体保温材料
JG 158-2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
GB/T20473-2006 建筑保温砂浆
GB/T 10303-2001膨胀珍珠岩绝热制品
电子拉力试验机常见故障处理方案
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电子式拉力试验机可测试各种材料、半成品及成品的抗拉、抗压强度及伸长量、延伸率，可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑料、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。当拉力试验机在日常生活操作过程中遇到一些故障时，我们该怎么处理呢？以下给您介绍几个常见故障处理，使广大客户能更好延长电子拉力试验机的使用寿命。
一、试验机主机电源不亮，不能上下移动。如何处理？
解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。
二、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。如何处理？
解决方案是检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常。
三、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。如何操作？
解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查近的试验或操作键盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
