药芯焊丝的焊接工艺性能好、焊缝质量好、对钢材的适应性强，可用于焊接各种类型的钢结构，包括低碳钢、低合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。所采用的保护气体有CO2和Ar+CO2两种，前者用于普通结构，后者有于重要结构。药芯焊丝适于自动或地半自动焊接，直流或交流电弧均要。
1、低碳钢及高强钢用药芯焊丝
这类焊丝大多数为钛型渣系，焊接工艺性好、焊接生产率高，主要用于造船、桥梁、建筑、车辆制造等。低碳钢及高强钢用药芯焊丝品种较多，从焊缝强度级别上看抗拉强度490MPa级和590Mpa级的药芯焊丝已普遍使用;从性能上看，有的侧重于工艺性能，有的侧重于焊缝力学性能和抗裂性能，有的适用于包括向下立焊在内的全位置焊，也有的于角焊缝。
2、不锈钢用药芯焊丝
不锈钢药芯焊丝的口种已有20余种，除铬镍系不锈钢药芯焊丝外，还有铬系不锈钢药芯焊丝。焊丝直径有0.8、1.2、1.6mm等，可满足不锈钢薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保护气体多数为CO2，也可采用Ar+(20%~50%)CO2的混合气体。
3、耐磨堆焊用药芯焊丝
为了增加耐磨性或使金属表面获得某些性能，需要从焊丝中过渡一定量的合金元素，但是焊丝因含碳量和合金元素较多，难于加工制造。随着药芯焊丝的问世，这些合金元素可加入药芯中，且加工制造方便，故采用药芯焊丝进行埋弧堆焊耐磨表面是种常用的方法，并已得到广泛应用。此外，在烧结焊剂中加入合金元素，堆焊后也能得到相应成分的堆焊层，它与实芯或药芯焊丝相配合，可满足不同的堆焊要求。
耐磨药芯焊丝历史进程及其特点：
1958年，美国和前苏联同时研制成一种不需外加气体保护的，即目前的自保护耐磨药心焊丝。在随后的50余年时间，自保护耐磨药芯焊丝以其特有性得到了很大的发展。在美国，自保护耐磨药芯焊丝占耐磨药芯焊丝总量的30%。
目前，自保护耐磨药芯焊丝广泛用于管线建设、海洋工程、户外大型钢结构制造、高层钢结构建筑、表面堆焊等。
自保护耐磨药芯焊丝通过焊丝药芯中的造渣剂、造气剂在电弧高温作用下产生的气、渣对熔滴和熔池进行保护。自保护耐磨药芯焊丝电弧焊方法具有以下优点：
1、不需外加保护气源，焊结构简单、重量轻，便于操作；
2、电弧穿透力要大，熔滴要呈喷射状过渡，飞溅小；
3、具有优良的全位置立向下焊操作工艺性能，操作工艺性能好；
4、脱渣性能良好；
5、熔敷金属能在低温和大风等各种恶劣条件下同样获得较高的低温韧性。
在焊接材料当中，算是根据科学技术而发展起来的，不锈钢药芯焊丝的工艺性能，在焊接当中的焊接质量和对各种金属材料适应性等方面于实心焊丝，所以说不锈钢药芯焊丝药芯焊丝在焊接行业中运用的是为广泛的，所以发展迅速从而再焊材方面慢慢的取代了实心焊丝的很多优势。
先不锈钢药芯焊丝汇集了不锈钢药芯焊丝实心焊丝和电焊条各自的优点和避免了各自的缺点而发展的起来的，同时也是伴随着时代的发展，伴随着科学技术而不断发展起来的，因此选用不锈钢药芯焊丝药芯焊丝的原则与前面对两种焊接材料所说的选用原则是不相同的，如果对承载结构应按等强度的原则选用从而焊接接头强度与母材相一致的情况之下，对于大型刚性结构安等韧性原则选用以防止可能产生底应力的脆性破坏，某些刚强度合金钢宜按底强匹配原则选用，从而改善焊接工艺性能，对要求焊缝金属与母材同质的时候，则助于熔敷金属化学成分于母材基本相近，重要的焊接结构，应选用抗裂性和韧性好的碱性药芯焊丝等。
此外，在选用药芯焊丝的时候，要其注意保护方式，通常自保护焊丝在焊接过程当中焊缝金属受大气污染是较大的，其焊接质量比外加其他保护焊要低一些，而外加气体保护焊中的混合气体因为改善了工艺性能，其焊接质量又比只用二氧化碳气体保护的好一些，所以重要焊接结构，需要得到混合气体的保护。
不锈钢药芯焊丝药芯焊丝在我国不断发展，同时在伴随科技在不断创新当中，对于要信焊丝使用，先要注意在工艺上不锈钢药芯焊丝药芯焊丝和不锈钢药芯焊丝实心焊丝的异同，以及药芯焊丝中外加气体保护焊和自保护焊的区别，其次需要注意要信焊丝自身的药芯类型和焊接的时候的一些特点。
