应用范围休闲食品 方便食品厂MT7555KW功能挤压成型膨化尺寸5500*1000*1900mm
原料准备
原料采购：选用大米作为主要原料，根据产品定位和质量要求，选择合适品种的大米，如粳米、籼米等。同时，还可能需要采购一些辅助原料，如调味料（糖、盐、香精等）、营养强化剂（维生素、矿物质等）。
原料检验：对采购的大米和其他原料进行质量检验，包括外观、含水量、杂质含量、营养成分等方面的检测。确保大米无霉变、无异味，含水量符合加工要求（一般含水量在 13% - 15% 左右），杂质含量低于规定标准。
细研磨：粗粉碎后的大米经过输送设备进入细研磨机，进一步将大米颗粒研磨成更细的粉末。细研磨可以使大米粉的口感更加细腻，也有利于后续的加工。细研磨后的大米粉粒度通常在 80 - 120 目左右，这样的细度有助于提高冲泡米的复水性和口感。
混合操作：将研磨好的大米粉和准备好的配料放入混合机中进行充分混合。混合机有双螺旋混合机、V 型混合机等多种类型。混合过程中要确保各种成分均匀分布，避免出现局部成分过高或过低的情况，混合时间一般根据混合机的类型和原料的量而定，通常在 10 - 30 分钟左右。
调质处理：混合后的物料可能比较松散，需要进行调质处理。通过向物料中添加适量的水或蒸汽，使物料具有一定的粘性，便于后续的造粒。调质后的物料含水量一般在 18% - 22% 左右。
预干燥：刚造粒成型的冲泡米颗粒含水量较高，需要进行预干燥。预干燥可以采用自然晾干或低温烘干的方式。自然晾干是将颗粒放置在通风良好、阳光不直射的地方，让水分自然蒸发；低温烘干则是利用热风在较低温度（一般在 40 - 60℃）下对颗粒进行烘干，以降低颗粒的含水量，预干燥后的颗粒含水量一般降低到 12% - 15% 左右。
深度干燥：预干燥后的颗粒再进入深度干燥设备，如流化床干燥器或真空干燥器。流化床干燥器通过热空气使颗粒悬浮在气流中，实现快速而均匀的干燥；真空干燥器则是在真空环境下，利用较低温度对颗粒进行干燥，能够更好地保留颗粒的营养成分和风味。深度干燥后的颗粒含水量应控制在 8% - 10% 左右，以冲泡米的良好保存性。
磁选器：用于去除原料中的金属杂质，如铁屑等。磁选器内部有强力磁铁，当原料经过磁选器时，金属杂质被吸附在磁铁表面，从而原料的纯净度，防止金属杂质损坏后续的加工设备。
流化床干燥器：对于一些对干燥质量要求较高的情况，流化床干燥器是一个很好的选择。它通过使热空气以一定的速度自下而上通过米条床层，使米条悬浮在气流中，形成流化床状态。这种干燥方式能使米条与热空气充分接触，干燥速度快且均匀，能够有效防止米条出现局部过热或干燥不均匀的情况，干燥后的米条含水量一般控制在 10% - 12% 左右。
