配合比设计方面
优化水灰比
降低水灰比是提高混凝土强度的关键措施之一。在混凝土工作性的前提下，尽量减少用水量，降低水灰比，使混凝土更加密实，从而提高混凝土的强度。
合理确定砂率
砂率对混凝土的强度和工作性有重要影响。选择合适的砂率，使混凝土中的骨料级配良好，提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的强度。一般来说，砂率应根据骨料的级配、水泥用量、施工要求等因素进行合理确定。
控制水泥用量
在混凝土强度的前提下，合理控制水泥用量。水泥用量过多会导致混凝土的水化热增加，容易产生裂缝，同时也会增加成本。一般应根据混凝土的强度要求和施工条件，通过试验确定合适的水泥用量。
混凝土膨胀剂的限制膨胀率是什么！
限制膨胀率（percentage of restrained expansion）是混凝土的膨胀被钢筋等约束体限制时导入钢筋的漏喊应变值，用钢筋的单位长度伸长值表示。
通过测量配筋率一定的单向限制器具的变形可以获得限制膨胀率。膨胀剂的限制膨胀率是膨胀剂产品的关键质量和技术指标，按照现行行业标准《混凝土膨胀剂》JC476 规定的方法测定消型。
补偿收缩混凝土的限制膨胀率是工程设计指标，按现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 规定的方法测定。
混凝土后期强度低原因分析
混凝土强度不够必将伴随有抗渗能力降低，耐久性降低，更重要的会影响结构的承载能力。主要表现为三方面：
1、降低结构强度、刚直下降。
2、抗裂性差、产生大量宽裂缝。
3、构件变形，变形大到影响正常使用
强度低的原因：
一、原材料质量差：
(一)水泥质量不良：1水泥实际活性低；2水泥安定性不合格；
(二)骨料(砂、石)质量不良：1石子强度低；2石子体积稳定性差；3石子形状与表面状态不良；4砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高；
(三)拌合水质量不合格；
(四)外加剂质量不合格或组成配比不当。
二、混凝土配合比不当：
混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。
(一)用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。
(二)随意套用配合比；
(三)外加剂掺量不准；
(四)外加剂使用不当；
(五)砂石计量不准和水泥用量不足。
三、施工工艺不正确
(一)搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀。
(二)浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实。
(三)养护不当；如早期缺水干燥，受冻等。
四、试块未经标准养护或未按规定制作
对于混凝土强度不足的补救和处理一般采用测定实际强度，利用后期强度，减少结构荷载，结构加固、分析验算，至拆除重建等。
