注塑机通常由注射系统、锁模系统、加热/冷却系统、控制系统和辅助装置组成。注射系统用于将熔融的塑料注入模具中，锁模系统用于将模具固定在一起以保持注射时的形状，加热/冷却系统控制模具温度，控制系统管理整个注塑过程，而辅助装置可能包括自动化装置、喂料装置等。
1. 定期清洁和润滑注塑机的各部件，确保零部件的正常运转，延长注塑机的使用寿命。
2. 定期检查注塑机的电气系统，确保电气元件的正常工作，及时更换老化或损坏的电气元件。
3. 定期检查注塑机的液压系统，检查液压油的油质和油位，保持液压系统的正常工作，避免液压系统故障。
4. 定期检查注塑机的模具，清洁模具并进行定期维护，确保模具的正常工作，延长模具的使用寿命。
5. 注塑机长时间不使用时，应进行润滑并保持机器干燥，避免机器受潮生锈。
6. 使用过程中要注意操作规范，避免大幅度冲击和过载使用，避免对注塑机造成损坏。
7. 定期检查注塑机的安全装置，确保安全装置的正常工作，保障操作人员的安全。
8. 遇到故障时，应及时进行故障排查和处理，避免故障扩大并影响生产。
注塑机液压系统通常由油箱、液压泵、液压阀、液压缸和管路等组成。其工作原理如下：
1. 油箱：存储液压油，并保持油液的干净和温度适宜。
2. 液压泵：将机械能转换为液压能，通过液压管路将液压油输送到液压缸。
3. 液压阀：控制液压油的流动方向、流量和压力，以实现对液压系统的控制。
4. 液压缸：通过液压油的作用，实现机械运动，如闭合或打开模具等。
5. 管路：连接液压泵、阀和缸，传输液压油，并系统的正常运行。
在注塑机的工作过程中，液压系统会根据需要控制液压泵的工作负荷，从而控制液压缸的运动，实现模具的开合、注射、压力调节等操作。液压系统的运作稳定性和可靠性将直接影响到注塑机的操作效率和产品质量。
