昆明禄劝酸洗钝化*昆明禄劝纯水管道酸洗

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锅炉清洗在低压锅炉清洗过程中。清洗温度对缓蚀效率的影响趋势为随着清洗温度的升高。腐蚀效率越来越小。下降到一定程度之后。锅炉清洗温度升高。腐蚀效率也会升高。虽然锅炉清洗温度越高。酸洗液发挥的作用越大。但是在低压锅炉清洗过程中。清洗温度的上升是靠燃料的燃烧来提供的。清洗温度升高。酸洗液的作用发挥的越大。水垢的清除效果越明显。但是对锅炉本体的影响和损坏也很明显。酸洗温度越高。水垢清除的效果越好。但是对金属的腐蚀会因温度的升高而加速。


锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。

一、锅炉清洗方法（一）碱洗法目前碱洗法主要包括烧碱喷射法和碱煮法。其中烧碱喷射法主要是将质量分数在50%―60%的烧碱溶液加热至80℃左右。然后采用喷雾装置将其喷射到锅炉壁和管道内。间隔一段时间后。再进行重复进行一次。直至水垢脱落。碱煮法主要是利用质量分数在3%左右的烧碱溶液。通过加热和提高压力等方法对锅炉内的水垢进行处理。该法操作简单。费用低。但比较费时。目前国内已鲜有采用此法对锅炉进行清洗的事例。
锅炉清洗正确方法是。在清洗过程中。采用下进上出或上进下出的循环模式。多个位置安装临时清洗循环管线。锅炉清洗使锅桶、汽包、烟火管、上升管、下降管以及联箱等部位都能用清洗泵循环。保持清洗液浓度均衡。如果内部存在清洗液不溶物在清洗脱落后能排出锅炉。防止大量污垢脱落堆积而产生锅炉爆管事故。化学清洗是一个十分严密的过程。在化学清洗中。由于一些小的清洗企业不具备化学分析检测能力。至使清洗终点凭以前的清洗经验和对锅炉清洗程度的估计判断。

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