钢护筒的施工钢护筒作业选择有经验的施工队伍。单节钢护筒长度取8m，短取2m。 施工工艺流程单根钢护筒沉放工艺流程如下：场地平整、测量定位→首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→下沉到位→防护措施。
钢护筒施工质量控制： 1、钢护筒起吊前应确认导向架是否安放到位，氧割、电焊机等是否能正常使用； 2、先将节钢护筒放到平台上，并确认好缆绳的起吊方式。将钢护筒竖起转换成垂直吊。履带吊将护筒从侧面吊入导向架，根据测量员的进行垂直度的调整； 3、平面位置和垂直度调整到设计值之后，履带吊慢慢放下钢护筒，使钢护筒下沉至地面并入土。待钢护筒自重下沉稳定后，起吊振动锤至钢护筒顶口并调整振动锤的位置，使其重心在钢护筒的中心位置； 4、钻孔桩钢护筒施工质量应符合表内的要求。
钢护筒材料 1、主材：主材材质为Q235B ； 2、焊接材料：根据主材级别； 3、手工定位焊采用E4303（J422）焊条，其规格为φ4.0*400,执行标准为GB/T5117-1995,各项力学性能见《焊条质量说明书》； 4、二氧化碳气体保护焊焊丝采用ER50-3(国标型号)，各项力学性能见二氧化碳气体保护焊焊丝《产品质量书》； 5、用于加工制作的主材和焊接材料都有产品质量书。
钢护筒注意事项： 1 护筒内径宜比桩径大20～40cm； 2 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50MM，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位； 3 旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土分层夯实； 4 水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法； 5 护筒高度宜高出地面0.5M或水面1.0～2.0M。当钻孔内有承压水时，应稳定后的承压水位2.0M以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时，应高施工水位1.5～2.0M，并应采用稳定护筒内水头的措施
护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，在粘土中不小于1.0m，沙土中不宜小于1.5m，一般情况埋置深度宜为2～4M，情况应加深以钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉人局部冲刷线以下不小于1.0～1.5M。受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒高度应加高加深，必要时应打入不透水层； 7 护筒连接处要求筒内无物，应耐拉、压，不漏水。
钢护筒的工程量按护筒的设计质量计算，设计质量为加工后的成品质量，包括加劲肋及连接用法兰盘等全部钢材的质量，当设计提供不出钢护筒的质量时，可参考《公路工程预算定额》（JTG/T B06-02-2007）P340每米质量表计算（这个表的数据是07定额编制时取的全国平均水平，现在的钢护筒的筒壁要比以前的厚）； 9、如果桩径不同，一般朋友会依据P340每米质量表内插计算，这样不严谨，因为不同内径的钢护筒，壁厚、内径实际加宽值是不一样的。
钢护筒基本要求： 1、在准确放样的前提下埋设护筒，应符合埋设护筒的方法和要求，如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行； 2、钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直
护筒用于钻孔灌注桩施工作业，为钢材制作，圆柱状。一般为钢护筒，壁厚10mm。一般作为施工预防固定作用。护筒连接处要求筒内无物，应耐拉、压，不漏水。 护筒的埋设要求和作用 要求： 1、在岸滩上的埋设深度：粘性土、粉土不得小于1 m；砂性土不得小于2m；当表面土层松软时，护筒应埋入出境密实土层中0.5m以下。 2、水中筑岛，护筒应埋入河床面以下1m左右。 3、在水中平台上沉入护筒，可根据施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定沉入深度，必要时应沉入不透水层。 4、护筒埋设允许偏差：顶面中心偏位宜为5㎝.护筒斜度宜为1%. 作用： 1、定位； 2、保护孔口，以及防止地面石块掉入孔内； 3、保持泥浆水位（压力），防止坍孔； 4、桩顶标高控制依据之一； 5、防止钻孔过程中的沉渣回流。
