施工现场任意加水
施工现场管理不严，工人为方便于施工，经常出现向已拌好的混凝土中加生水的现象，既没有经过双方技术管理人员的商定认可与鉴证，更没在加水后进行二次搅拌。在一些现场甚至用水管、水枪直接在泵车进料斗中加水，严重影响了混凝土拌合物的质量，造成混凝土水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度和耐久性。
混凝土养护的目的是浇筑成型的混凝土的环境温度、湿度满足一定的要求，使混凝土到规定的龄期时具有满足设计要求的使用功能。对华北平原地区来说，夏季气温高、昼夜温差小，环境湿度小，尤其今年华北大部干旱少雨，对混凝土的施工尤为不利。
对混凝土的养护，从以下三个原则出发：防、抗、放。
“预防为主”是我们任何措施的，从本质上实现我们的要求，而且是经济的措施。若预防措施无法实现，则在既定目标的情况下再考虑抵抗、释放等措施。从预防角度考虑，防止混凝土温度过高。从原材料使用上，选用水化热低的水泥，使用减水剂，减少水泥用量，增加掺和料的用量，把骨料放入遮阳棚中、洒水降低骨料温度，搅拌用水中加冰块降低温度；从施工时间上选择温度低、湿度大的夜晚施工；对于墙体、板等结构部位不使用铁质模板。再者从抵抗混凝土水份蒸发、湿度变小的途径上采取施工措施。浇筑成型的混凝土表面减少与空气接触的时间，及时进行密闭覆盖。对于墙体、梁等不易覆盖保湿的结构部位表面进行淋水养护、喷洒养护剂等措施保持混凝土的湿度。后，对于其他措施无法解决的混凝土温升过快、温度过高的大体积混凝土，采取“放”的措施，把热量引到混凝土的外部：混凝土内部预理水管，通入冷却水，降低混凝土内部温度。
混凝土可泵送性差出现抓底或板结的原因及解决方法
1、产生原因
（1）配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。
（2）水泥用量偏低。
（3）砂、石级配不合理，空隙率大。
（4）配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。
（5）严重泌水的混凝土易出现抓底或板结（粘锅）。
（6）水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。
（7）混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
（8）砂率小，混凝土易出现板结现象。
（9）混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
2、解决途径
（1）减少单位用水量。
（2）提高砂率。
（3）掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。
（4）降低混凝土外加剂的掺量。
（5）增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。
混凝土强度不够，均质性差原因及解决方法
1、产生的原因
（1）搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。
（2）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。
（3）混凝土配合比不当，计量不准，
（4）施工中随意加水，使水灰比增大。
（5）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
搅拌站质量控制经验及建议
混凝土质量管理控制中不可缺少是混凝土质量检验，是混凝土质量的主要手段。在混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它具有不可忽视的作用，它的主要作用有以下五点:
1、把好五关、监督三不准:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保混凝土符合质量要求。
2、严格按规范规定随机取样，制作试块，如实出据报告，以真正起到指导生产的目的。
3、做好事前控制，预防质量事故，通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。
4、反馈信息，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料，降低成本，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。
针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。使混凝土坍落度损失这一棘手问题，得到较大缓解。无论何种原因导致的坍落度变小造成无法泵送或是满足不了施工要求的坍落度的情况我们都能用外加剂进行调节使之达到所需坍落度，杜绝随意加水增大坍落度的不良习惯从根本上确定了混凝土的质量!
