火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。 火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。由工作原理类似于火焰的切割炬、定尺机构和切缝清理装置组成。定尺机构有机械式、脉冲式和光电式，可以实现自动定尺。切缝清理装置清理切缝口粘附的残渣，以防影响轧制时钢材的表面质量。清理方法有用刮刀刮掉粘渣的，也有用一组高速旋转的尖角锤头打掉粘渣和毛刺的。火焰切割机多作为连铸机后钢坯的在线切割设备，切割大断面方坯、板坯及大管坯，还用来切割厚度大于50mm的成品钢板。
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现在线切割设备也开始变得越来越受大家的欢迎，它又被称作为是电火花线切割机，目前已经在与电火花有关的设备中占了绝大部分。以上就是目前钢板切割加工技术中常见的几种设备。 除此以外，还有几种钢板切割加工设备现在也开始逐渐被人们进行使用，比如我们近频繁听到的等离子切割机以及还算比较常见的剪板机等等。我们在购买钢板切割加工设备的时候，要根据自己的经济状况来进行选择和使用。
钢板切割加工方法有何优缺点： 1.火焰切割 优点是切割简单，且成本低，缺点是切割薄板的话，容易出现切割变形问题，而且所能切割的材料具有一定的局限性。 2.等离子切割 优点是能对薄板、不锈钢及有色金属这些材料进行切割，而且切割速度快。其的缺点，则是切口会有斜度，且切割时有噪音。 3.激光切割 优点是切割范围广，能切割任何复杂的零件，切割精度高。缺点是切割要求高技术要求和很的操作技术以及其能耗大。
火焰切割是一种常用的切割厚钢板的经济有效的手段，它切割设备成本低廉。能切割厚达1.2米的钢板。 火焰切割传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割。 不同燃料所能达到的温度也不一样：乙炔-氧气火焰温度3000-3300度、丙烷-氧气火焰温度在2000-2850度、液化气-氧气在2000-2750度。 火焰切割是利用气体火焰将钢板预热到钢铁的燃点（约1300℃左右），然后再喷射高压氧气流，使钢板发生剧烈的氧化（燃烧），形成氧化物（熔渣）并被高压氧流吹走，并释放出热量。所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。 金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。
钢板数控切割加工件主要用于机械制造、造船、钢结构和模具加工等行业，可根据用户需要提供成品以及半成品加工。实现从产品图纸——钢板采购——钢板切割——钢板加工——钢板运输配送一站式服务，从而大限度的为客户节省人力物力，实现其原材料零库存和减少资金积压与减少设备投入的目的。
一方面，氧气是可燃气体燃烧所必需的，它是为达到钢板的可燃温度提供所需的必要能量；另一方面，氧气是钢板预热到燃点后燃烧所必需具备的条件。钢板切割时所用的氧气是高纯度的，氧气纯度的通常标准是达到99.5%以上。一些厂家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。当氧气纯度降低时，不仅切割速度降低，而且切割缝会变宽，切口下端会有更多的挂渣，由于很难立即清理，所以切割断面的质量会大大降低，氧气的消耗也会增加。这不仅会降低钢板切割效率和产品的质量，而且增加了生产成本。
钢板加工厂家在选购切割设备的时候还要考虑到板材的常规厚度，虽然薄厚板之间只是厚度上的差异，但是切割设备使用不当的话还是会导致各类切割问题的发生。那目前有没有一种设备是可以薄板和厚板切割都实现效果的。经过不断的试验发现，只有轻型龙门数控等离子切割机才有这样的功能。 我们知道，针对薄板一般都是采用等离子切割，才能得到的切割质量。而中厚板的话，则需要使用火焰切割工艺，以切割的安全性。也就是说，只要在轻型龙门数控切割机上安装双机头，就可以使等离子切割和火焰切割同时存在，并根据不同的需要灵活转换，这样不管是薄板还是厚板，都能由一台设备进行加工，提高工作效率的同时也减少的成本投入。在缺乏深入了解和全面知识的基础上，用户们对钢板切割的很多方面还存在有误差，特别是在使用的切割工艺和切割设备上。 在一些用户的意识中，就认为等离子切割要优于传统的火焰切割，但事实并非全部如此，只是因为我们在对设备的认识上存在偏差。那这种偏差是怎么造成的呢。原因有很多，比如一方面由于等离子切割机的成本相对比较高；另一方面是因为火焰切割机作业的材料有限制，而等离子切割机在这一块并不存在这样的问题，等等。这些都使得用户片面的认为它的切割质量也会。无论是火焰切割机还是等离子切割机，它本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度都会有误差存在，这是切割机的切割工艺所决定了的，所以设备本身的精度并不是非常重要。
