一般来说，应密切联系生产实际，尽量选择质量好、、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻的灌装机。灌装机知识在选择灌装机时，应遵循以下原则:1.生产率高和产品质量好的原则。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高，其产生的经济效益越好。为了提高产品质量，应选择设备精度高、自动化程度也高的灌装机。但是设备的售价也相应提高，增大了产品的单位成本。因此在选择灌装机时，应结合生产工艺要求，对相关的因素进行综合考虑。为生产工艺服务的原则。应根据灌装物料的性质（粘度、起泡性、挥发性、含气性等）选择适宜的灌装机，以满足生产工艺要求。对于芳香较浓的酒液，为避免挥发性芳香物质受到损失，一般应采用容杯式或常压灌装机；对于果汁类料液，为了减少与空气接触，产品质量，一般应采用真空加汁类灌装机。其次，应使灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配。工艺范围宽的原则。灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
确定煤矸石粉碎机锤头冷、热切边的原则在生产中根据煤矸石粉碎机锤头的材料、尺寸、车间的设备情况等来选择热切边还是冷切边，同时可参考以下几个原则：1.高合金钢和高碳钢煤矸石粉碎机锤头在热态下进行切边或冲孔。含碳量在.45%以下的碳钢或低合金钢煤矸石粉碎机锤头，当重量小于.5。时，一般在冷态下切边冲孔。对于大型煤矸石粉碎机锤头，即便是低碳钢也应采用热切边冲孔，以减小所需设备的吨位。当切边和冲孔后需采用热校正和弯曲工序时，宜采用热切边冲孔。当煤矸石粉碎机锤头连皮较厚，冲头截面较小时应采用热冲孔，以防冲头弯曲或断裂。对叉形煤矸石粉碎机锤头，叉口内表面毛刺不易打磨，变形也不易校正，如果设备吨位足够，好用冷切边。热态下的切边和冲孔，是在模锻后利用煤矸石粉碎机锤头的余热立即进行的。切边冲孔设备和模锻设备编在同一机组内，其优点是所需的切边冲孔力小，煤矸石粉碎机锤头不易出现裂纹等缺陷;缺点是劳动条件差,对切边冲孔与模锻工序之间的配合要求较严。
其它注意事项湿度传感器是非密封性的，为保护测量的准确度和稳定性，应尽量避免在酸性、碱性及含有机溶剂的气氛中使用。也避免在粉尘较大的环境中使用。为正确反映欲测空间的湿度，还应避免将传感器安放在离墙壁太近或空气不流通的死角处。如果被测的房间太大，就应放置多个传感器。有的湿度传感器对供电电源要求比较高，否则将影响测量精度。或者传感器之间相互干扰，甚至无法工作。使用时应按照技术要求提供合适的、符合精度要求的供电电源。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
第二，煤矸石粉碎机粉碎物料是不可逆过程。显而易见，粉碎过程是物料由大块变成小块的过程,在这个过程中，物料发生应变硬化作用和应化作用，将外界传递给物料系统的能量转变为物料的内部应变能,再转变为热能等，这就将利用率较高的能量转变为利用率较低的能量，这个过程就是能量的耗散过程，正是由于这种能量的耗散性，煤矸石粉碎机使物料的变形和粉碎具有不可逆性，其逆向过程即由小块变成大块的过程是不可能发生的。第三,煤矸石粉碎机粉碎物料过程中，当裂纹以大速度扩展时，在物料裂口处会出现温度骤升。
