插拔力试验机的操作流程简化为：
“一固二连三调节，四看设置五调速，六是手动先预。”
1、固定
将需要测试的公母端产品固定在插拔寿命试验机的固定夹具上。
2、连接
需要测试的导通寿命产品将引线与设备后面红黑夹子连接起来，让导线形成回路
3、调节行程
调节偏心轮，根据产品的尺寸以及插拔行程调节好公母产品插拔行程，调节母端夹具上下高度，让公端产品完全适合插拔。
4、设置
按右边键盘中的SET键左边显示界面。导通插拔时,产品导通一次,界面左上角计数器计数一次，不导通时自动停止计数；并有力度大小值显示。
5、速度调整
右下角面板上的转速旋钮(向左旋减小，向右旋加大),在界面左上转速有数值显示。(速度调整要求:插拔力测试速度小于或等于寿命测试速度按实际加快 .)
6、预试：
上述所有步骤调试准备完成后,用手转动偏心路预试一下,如无异常则打开仪器控制面板上红色电源开关 然后按START按键开始测试,测试途中如有异常可按红色STOP按键停止。
另外需要注意的是，在进行试验前要检查自动插拔力试验机上的试验产品是否固定好，检查测试仪器的所有螺钉是否固定好，在实验结束后整理好试验台面。
插拔力试验机主要由两个部分组成：夹具和负荷传感器。夹具是用于固定待测试连接件的装置，通常由钳子、夹具或模具构成，以确保连接件在测试过程中保持稳定。负荷传感器则用于测量施加在连接件上的插拔力。这些测量结果可以通过数字显示屏、计算机软件或数据记录仪进行读取和分析。
在工程领域，插拔力试验机被广泛应用，并成为的工具。它的出现使得连接件的性能测试更加简便、快捷和。通过试验机，工程师可以获得准确可靠的数据，从而指导产品改进、工艺优化和质量控制。这种设备的应用不仅提高了工作效率，还大大降低了产品故障风险，为各行业的发展和创新提供了有力支持。
试验机在质量控制中的重要性不容忽视。，它可以快速、准确地评估产品连接的强度和稳定性，通过对各种连接方式进行检测，提供了可靠的数据支持，从而确保产品的质量符合标准要求。其次，试验机的自动化控制系统能够降低测试过程中的人为因素，提高测试结果的可靠性和一致性。另外，试验机的运行稳定，能够长时间连续工作，适用于大批量产品的测试需求。
全自动插拔力试验机在许多领域都有广泛的应用。在电子行业中，它被用于测试各种连接器、插座和电缆的接口质量。在汽车行业中，它则被用于测试汽车零部件的插接性能和稳定性。在医疗器械行业中，插拔力试验机则被用于测试各种医疗设备的接口质量和稳定性。除了测量插入和拔出力之外，插拔力试验机还可以进行其他类型的测试，如扭转测试、剪切测试和拉伸测试等。这些测试可以帮助用户更全面地了解产品的机械性能和使用寿命，并为改进产品设计提供有价值的信息。
在进行插拔力试验之前，需要先确定试验的参数，如插拔次数、速度和负载范围等。这些参数将有助于确保测试结果的准确性和可比性。在测试过程中，试验机会记录每个插拔循环中连接件所承受的大力和变形值。通过分析这些数据，可以确定连接件的疲劳极限和寿命预测。插拔力试验机还可用于测试不同材料之间的插接和拆卸性能。例如，可以测试塑料件和金属件之间的插接力和插入/拔出次数。这对于设计和生产新产品非常有帮助，因为它可以帮助他们确定哪种材料和连接方式Z适合特定应用。
