产品介绍：
材料：镁孚可生产、加工标准镁合金铸棒及挤压棒等
加工：的产品实现能力、严格的品质控制（产品实现过程控制）、优良的产品可追溯性、完整的产品实现产业链
人员：丰富的材料研发、产品实现经验
设备：完整的生产设备及检测设备
（1）镁合金表面极易形成的氧化镁，不易清除干净，严重影响镀层结合力；
（2）镁的电化学活性太高，所有酸性镀液都会造成镁基体的迅速腐蚀，或与其它金属离子的置换反应十分强烈，置换后的镀层结合十分松散；
（3）镁板第二相(如稀土相、γ相等)具有不同的电化学特性，可能导致沉积不均匀；
（4）镀层标准电位远镁合金基体，任何一处通孔都会增大腐蚀电流，引起严重的电化学腐蚀，而镁的电极电位很负，施镀时造成针孔的析氢很难避免；
（5）镁合金铸件的致密性都不是很高，表面存在杂质，可能成为镀层孔隙的来源。
因此，镁板一般采用化学转化膜法先浸锌或锰等，再镀铜，然后再进行其它电镀或化学镀处理，以增加镀层的结合力。镁合金电镀层有Zn、Ni、Cu-Ni-Cr、Zn-Ni等涂层，化学镀层主要是Ni-P、Ni-W-P等镀层。
单一化学镀镍层有时不足以很好地保护镁合金。有研究通过将化学镀Ni层与碱性电镀Zn-Ni镀层组合，约35μm厚的镀层经钝化后可承受800-1000h的中性盐雾腐蚀。也有人采用化学镀镍作为底层，再用直流电镀镍能得到微晶镍镀层，平均结晶颗粒大小为40nm，因晶粒的细化而使镀层孔隙率大大降低，结构更致密。
电镀或化学镀是同时获得耐蚀性和电学、电磁学和装饰性能的表面处理方法。镁板缺点是前处理中的Cr、F及镀液对环境污染严重；镀层中多数含有重金属元素，增加了回收的难度与成本。由于镁基体的特性，对结合力还需要改善。
1）成形性能。在350~450℃温度范围内具有高的塑性，在400℃下反复短时间退火后，对强度影响不大，有利于零件的热成形。室温下零件需要校正时，局部区域变形不能施加冲击载荷，缓慢加载。
（2）焊接性能。合金可氩弧焊，焊接强度为基体材料的70%~80%。在一定的预热措施下可以补焊，也可以堆焊。
（3）热处理工艺。热轧板材不经热处理使用，通常以热轧状态供应。
（4）表面处理工艺。通常采用表面氧化处理后涂漆防护。
（5）切削加工及磨削性能。机械加工性能良好。
