中心通缆式钻杆的维护保养
为了提高钻杆的使用寿命,需要对中心通缆式钻杆进行日常维护。
1)使用完钻杆后应及时检查,若发现问题及时记录并处理。
2)钻杆使用累计进尺达20000m或是使用期限达到1年后,需要对钻杆整体性能进行检验。检查的事项应包括:①钻杆丝扣磨损情况;②钻杆杆体的磨损情况;③塑料公母接头是否有松动或其他缺陷;④塑料公母接头上的密封圈是否完好;⑤定位挡圈是否有变形或者裂纹;⑥中心通缆装置的电阻;⑦检查不锈钢柱接头和锥接头是否有锈蚀等现象。
中心通缆式钻杆的装配步骤
中心通缆式钻杆在施工定向孔过程中,把孔底信号传递给孔口监视器,因而要求其电阻率低,信号输出稳定、可靠。钻杆的装配要认真仔细,确保装配质量,为此钻杆装配应严格按照以下步骤进行:
1)先将稳定器6装入钻杆体内,然后用内卡簧钳将孔用弹性挡圈装至钻杆体内,并将定位挡圈4装至弹性挡圈处;
2)将密封圈装入线管5的密封槽后,与塑料母接头7组装在一起,并将组装体从钻杆体公接头端装入钻杆体;
3)用工具将塑料公接头2与塑料母接头7和线管5的组装体连接在一起;
4)调节塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离为14±0.5,塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离为23±0.5;
5)将导线10装入线管5内,然后在塑料母接头7端装入柱接头8,并在塑料公接头2端装入锥接头3;
6)用万用表测量中心通缆装置的电阻。将万用表探针分别插入中心通缆装置两端的柱接头和锥接头内,测量中心通缆装置的电阻。若电阻小于0.5Ω,中心通缆装配合格,否则即为不合格;
7)将变径弹簧9塞入柱接头8中,并在塑料公母接头的密封圈处和钻杆螺纹均匀涂抹少量黄油,后带上螺纹保护帽,完成装配。
中心通缆式钻杆的检验
中心通缆式钻杆装配过程中,应仔细检查以下事项:
1)检查中心传导装置和绝缘装置是否能在钻杆体中窜动。若中心传导装置和绝缘装置在钻杆体中发生轴向窜动,势必影响绝缘装置的密封性以及其使用寿命,进而影响中心通缆式钻杆信号传递的可靠性和稳定性。
2)检查塑料接头装配情况,连接牢固。测量塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离以及塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离。塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离为14±0.5,塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离为23±0.5。
3)用万用表测量中心通缆装置电阻。对于测量结果不合格的,及时更换。
4)检查变径弹簧9是否有松动,变径弹簧9不从公接头3中脱出。
5)检查钻杆螺纹处是否涂有黄油。
无磁钻杆是定向钻进随钻测量的配套设备,具有减小外界对随钻测量装置的干扰、信号传输、输送孔底马达动力介质和钻机动力传递等作用,是煤矿井下定向钻具的重要组成部分,具有导磁率低、抗拉强度高和抗扭性能好的特性,为孔内测量系统提供不受钻具磁性干扰的无磁环境,探管处的磁场与附近的大地磁场几乎相等,因而能够准确分辨钻孔的地磁方向,确保测量系统的测量精度。