GRG制作工艺流程说明
制备好的废纸纤维、建筑石膏粉以及生产过程中产生的废边料经打碎后的物料经计量器(皮带计量或容积计量)送入干料搅拌机。根据工艺计算，加入一定量的(总工艺用水量一部份)水和化学添加剂后立即在第二个搅拌机3中进行湿搅拌。化学助剂的作用是，板坯在进入压机之前对石膏起缓凝作用，在加压后及在干燥机中热作用下使石膏起加速凝固作用。加水量需定量。混合物的主要成分为17份纤维，83份石膏和33份水组成。
纤维、石膏混合料由摆动铺装机3均匀地铺装在光滑的合成胶运输带6上，其下料装置是由微处理器和密度测量仪器联合控制，使成品板的密度在1100~115Kg/m3范围内。板坯通过金属检出器7后进入连续压机，压机由上钢带8和下钢带9组成。
加压时间(冷压)与石膏水化时间有关。纸的反弹力小，加水量少，纸与石膏和石膏与石膏之间已有较好的结合力。加压时的单位面积压力为1~2MPa。速度为2.5~15m/min，宽度为2580mm，厚度为6.5一25mm。 皮带回程时清扫，清扫用水量很少，清扫用水回到湿搅拌机。从压机出来的板用高压水切割，经切边后成一定尺寸的板。切下的废料用皮带运输机送入铺装机。从压机出来的板在150m长的皮带运输机上继续水化，然后GRG进入40m长，12层(根据产量而定)辊筒式喷气式干燥机，干燥机设三个加热区，干燥机的入口温度约170℃，出口温度约100℃。对于l0mm厚的GRG在干燥机中停留约30分钟。干燥后的终含水率
为提高GRG的防水性可在板面喷涂防水涂料。喷涂后进入单层辊筒干燥机采用红外干燥。为了产品质量，在生产过程中的半成品和成品进行质量检测，建立相应的质量检测机构和工艺参数信息传送系统，使负责生产的部门及时掌握生产的产量、质量和发生质量问题的原因。
GRG制品的表面雕刻凹凸厚度在1CM以上为佳，表面纹饰精晰、明快、精细再经过刷漆后的立体感。能够完，设计纹饰艺术性和美观性得到好的呈现。
整体外观
干燥后的GRG制品表面光洁度很高可以达到85%以上，并且表面无破损、质地细腻手感光滑。刷漆后的GRG制品，和效果图总的视觉效果非常的接近。
制品的厚度
GRG材料制品的整体强度要远普通石膏制品，其厚度一般在20mm-25mm之间。厚度过高的GRG制品可以认定其为“伪GRG制品”。
正规资料
正规的GRG厂家所生产的GRG制品相关资料,如：研究所产品检测报告，产品合格证、质量证明文件等。假冒的GRG制品是无法出具相关资料文件的。“伪GRG制品”吸引消费者常用的手段就是低廉的价格，很多消费者在使用后才惊觉上当。所以，价格过于低廉的GRG制品也不可靠。
GRG特材料防止破损、变形和开裂
GRG材料是玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的，它特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。GRG材料具有以下性能：
强度高、质量轻―GR品的弯曲强度达到。拉伸强度达到测试方式，且6-8mm厚的标准板重量仅为6-9kg/m2，能满足大板块吊顶分割需求的同时，减轻主体重量及构件负荷。
选形丰富任意―采用预铸式加工工艺的GR品可以定制单曲面、双曲面、三维覆面各种几何形状、镂空花纹、浮雕图案等任意艺术造型，充分发挥设计。
不变形、不开裂―出于主材石膏热膨胀系数低、干湿收缩率小于0.01%，使GR品不受环境冷、热、干、湿变形影响，性能稳定不变形。特布纤加工工艺使产品不龟裂使用寿命长。
它主要以壁薄、质轻、强度高及不燃性(A1级防火材料)，并可对室内环境的湿度进行调节，以其能达到舒适的生活环境。其高强度、高硬度和很好的柔韧性，能满足终被制成任意造型、大规格及有质感效果的产品。在120℃高温下存放72小时无变形。
声学反射性能―GRG具有良好的声波反射性能，经测试：30mm单片重量48kg的GRG板，声学反射系数R0.97，符合声学反射要求，适用于大剧院、音乐厅等声学原声厅。
