环氧酚酞漆的施工要求严格，需要注意涂装环境的温湿度、涂料混合比例、施工工艺等因素，以确保涂装效果达到佳效果。常见的环氧酚酞漆有涂刷型、喷涂型、滚涂型等不同形式，根据具体使用要求选择合适的涂料类型。
酚酞重防腐涂料由天然生漆中提取的漆酚与有机钛合成的漆酚酞树脂，在高温反应中环氧树脂与漆酚酞反应合成的互穿网络结构共聚物，以及辅以酞微米、纳米颗粒在树脂中分散后形成酞微米(少量纳米级颗粒)复合涂料，钛微米使填料与树脂界面发生化学键合作用 油漆涂料，加上钛本身的防腐蚀性能，因此高温环氧改性漆酚酞防腐涂料高度抗腐蚀，可用于所有的冷却水介质，包括海水和咸水，以及含有(硫酸盐还原菌)循环水、污水和在含有、酚等化工介质设备及冶金、矿山、发电和轻工等行业设备的常温和高温防腐保护。
酚酞重防腐涂料特性：
优良防锈保护作用;漆膜硬度高;耐高温150摄氏度，不影响焊接性能;干燥性能;高附着力，良好的机械性能。
环氧酚酞漆施工前确认产品包装无破损把原漆搅拌均匀
喷涂面漆前底材应干燥做到无油污、无水、无灰尘、无锈、若底漆已干硬、须将其打毛处理方可喷涂面漆。
双组份产品配漆前后应充分搅拌均匀按需用量配漆用多少配多少配比要准确并应充分搅拌均匀，配好的漆液应在规定的时间内用完若放置时间过长会因反应导致粘度上升直至胶化而不能使用未用完的油漆严禁倒回原包装。
环氧酚酞涂料：配漆与使用过程中严禁与水、酸、碱、醇等接触油漆中严禁混入水，施工前须将空气压缩机中的残留水份及油污排除干净。喷涂后若有少量漆雾所凝结粒子造成的粉未状物应及时清理，若漆膜损伤可用相同产品修补重涂部位应进行粗糙处理。
涂装步骤
涂装采用滚涂、刷涂、喷涂等方式完成，但不管采用哪种方式，都每层涂料的厚度均匀。涂层厚度一般为100-150μm，每涂一层需间隔24小时以上进行。
