加工模具时用的,由于模具的用途很广,各种模具的工作条件差别很大,模具的工作条件不同,对其材料的性能要求也不同。冷冲压模具要求其材料具有高的强度,良好的塑性和韧性,高的硬度和耐磨性;冷挤压模具要求其材料具有高强度、高韧性、高淬透性以及良好的耐磨性、热稳定性和切削加工性;热作模具用钢要求在工作温度下保持高的强度和韧性、良好的抗蚀性、热稳定性和优良的热疲劳抗力。
模具的各项性能要求有时是相互矛盾的。一般硬度越高,耐磨性就越高。在同样的硬度下,钢材碳含量越高,耐磨性也就越高。热稳定性与加入元素的种类及数量有关,只有在高合金含量的情况下,才能达到所要求的抗软化能力。韧性则与者相反.碳化物中合分元素增加,钢材变脆,这样就形成耐磨性和韧性之间以及稳定性和韧性之间的两对矛盾。
模具钢的基本性能及选用标准在选择模具材料时,应考虑模具的某些基本性能能适应所制造模具的需要。在一般情况下,主要是钢的耐磨性、韧性、硬度和热硬性以及热疲劳抗力,这四种性能可以比较全面地反映模具材料的综合性能,可以在一定程度上决定其应用范围。当然对于一种模具的要求来说.可能其中的一种或两种性能是主要的。
强度强度是指钢在服役过程中,抵抗变和断裂的能力。对于模具来说,则
是整个成型面或各个部位在服役过程中抵抗拉伸力、压缩力、弯曲力、扭转力或综合力
的能力。
衡量钢材强度常用的方法是进行拉伸试验。对于在压缩条件下工作的模具,还经常
给出抗压强度。
对于模具钢,特别是含碳量高的冷作模具钢,因为塑性很差,一般不用抗拉强度而
是以抗弯强度作为实用指标。弯曲试验产生应力状态与许多模具工作表面产生的应力
状态极相似,能比较地反映出材料的成分及组织因素对性能的影响。抗弯试验甚至
对极脆的材料也能反映出一定的塑性。
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精加工比粗加工的加工余量要小,选用好道具进行切削,控制好道具的走速及转速,注意材料的尺寸和光泽度外观。
在结晶过程中形成大量的共晶网状碳化物(其中碳化物含量为20%左右,共晶温度约为1150℃),这些碳化物都很硬、很脆,虽经开坯轧制,碳化物有一定程度的破碎,但碳化物沿轧制方向呈带状、网状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增大而严重。
Cr12MoV模具钢在中温淬火、回火规范淬火温度1030℃士10℃,淬油或淬气,400℃中温回火,回火次数2~3次。可得到好的高韧性,用于冷镦模,可增高断裂抗力、延长模具寿命。
高温淬火、回火规范淬火温度1100℃士10℃,淬油或淬气,高温回火500~520℃,回火2-3次,可得高硬度和高的抗压强度,但韧性会稍差些,。