溶剂油包括切取馏分和精制两个过程。切取馏分过程通常有以下三种途径：由常压塔直接切取；将相应的轻质直馏馏分再切割成适当的窄馏分；和将催化重整抽余油进行分馏。各种溶剂油馏分一般都需要经过精制加工。以改善色泽，提高安定性，除去腐蚀性物质和降低毒性等。常用的精制方法有碱洗，白土精制和加氢精制等。
溶剂油毒性的表示方法大致三种：
致死量（LD）：一般用来表示剧毒物质对动物生理作用强度的一种尺度。
致死浓度（LC）：用浓度表示急性中毒的一种尺度。
大容许浓度（MAC）：大容许浓度通常用空气中蒸气容量的百万分率（ppm或10-6）表示，这是溶剂毒性的粗略估计，因人而异，不是的极限值。
溶剂油是以石油、煤化工加工生产的用于涂料和油漆生产、食用油加工、印刷油墨、皮革、农药、橡胶、化妆品生产的轻质油。溶剂品种非常繁多，约有400-500种溶剂在市场上销售，其中溶剂油（烃类溶剂，苯类化合物）占一半左右。溶剂油是无色透明易挥发液体，无悬浮物、机械杂质及水不溶物 ，长期贮存不变。
脱硫技术根据脱硫原理不同可分为化学法脱硫和物理法脱硫两大类。化学法利用脱硫剂与硫化物发生化学反应，使硫化物转化成易脱除的物质，再使用其他分离方法进行分离，从而达到脱除目的。物理法主要依靠一些物理特性，如吸附、溶解度不同等，使硫化物从其母液中分离出来以实现脱除。化学法主要包括氧化脱硫、加氢脱硫等，物理法主要包括吸附脱硫、萃取脱离、膜分离等。
磺化法是根据芳烃可与硫酸、发烟硫酸和三氧化硫发生化学反应,含碳原子的异构烷烃和环烷烃也能在一定程度上反应,生成磺酸。低沸点磺酸溶于酸相,不溶于油相;沸磺酸可因芳烃结构的不同在油中有一定的溶解性。溶剂油中的芳烃与磺化剂反应生成低沸点磺酸,分离酸相与油相把磺酸切除,从而达到脱芳的目的。而磺化法的致命缺点是酸渣难于有效利用,处理困难,而且溶剂油特别是高芳烃含量溶剂油损失较大。
溶剂油（即烃类溶剂）是一类重要的石油产品。介绍了溶剂油脱芳烃、脱硫等精制技术，溶剂油脱芳烃技术主要有加氢法、吸附分离法、磺化法和萃取精馏法四种。溶剂油脱硫精制一般可用加氢精制和吸附精制两种方法，这两种方法均能将溶剂油中的硫含量降至0.5微克/克以下，加氢脱硫法只适用有充足氢源的场合，而吸附法适用于各种场合。
在煤炼焦过程中生成的轻焦油含有大量的苯。这是初生产苯的方法。将生成的煤焦油和煤气一起通过洗涤和吸收设备，用高沸点的煤焦油作为洗涤和吸收剂回收煤气 中的煤焦油，蒸馏后得到粗苯和其他高沸点馏分。粗苯经过精制可得到工业级苯。这种方法得到的苯纯度比较低，而且环境污染严重，工艺比较落后。 所以芳烃是石油化工的产物，也意味着芳烃的行情走势是随石油一样波动的。
加氢法生产低芳烃溶剂油工艺技术，具有原料油馏程范围较宽和芳烃质量分数较高(20%左右)等特点，以(130-300)℃馏分油为原料，采用该加氢技术和以al203为载体、w -ni为主要活性组分的催化剂，在适宜的反应温度和空速下，采用不同等级的氢分压可制取芳烃质量分数小于1.0%、 0.30%或0.02%、硫、氮质量分数均小于1μg/g、无色透朗和环保型的溶剂油，这种低芳烃含量的溶剂油可作为精细化工和金属加工等领域的溶剂。
危险化学品仓库应采用不导热的耐火材料做屋顶和墙壁的隔热层，屋檐要适当加长，以阻止阳光射入仓库；库墙要适当加厚，常开窗，采用间接通风洞，设置双层门、双层屋顶；窗玻璃漆成蓝色或选用磨砂玻璃。要分类、分库、分件、分架存放，严禁把各种性质互相抵触、灭火方法不同、容易引起自燃的物品混放在一处。储存物品时，堆垛不可过高、过大、过密，垛与垛之间，垛与墙、柱、屋梁、电灯之间应保持一定距离，并留有消防通道，不得超量储存。
