莫来石轻质浇注料是以多孔莫来石骨料为原料，外加细粉和添加剂搅拌成的耐火浇注料。莫来石骨料的临界粒度为12mm;长期使用温度为1350度。莫来石浇注料使用温度高，可直接接触火焰作工作衬使用，实现高温节能。
由于轻质骨料的体积密度、耐压强度等的检测方法不同，所以原料要更进一步的检测用莫来石骨料生产出来的耐火浇注料的性能指标，这么做对判断原料的质量好坏很有用。并且要适当的提高莫来石骨料的临界粒度，这么做对增强耐火浇注料的耐压强度很有必要。如果临界粒度比较大的话，对耐火浇注料施工很不利。
莫来石是一种的耐火原料，这一类矿物比较，生产的莫来石浇注料功能稳定，施工方便，适用于多种工业窑炉，郑州东方炉衬是的耐火材料生产厂家，已经生产耐火材料有25年的时间，对于耐火材料，我们可以说了解的非常多，下面就来和大家介绍一下莫来石耐火浇注料的特点。 原文出自[ 东方炉衬 ] 转载请保留原文链接: h
1、适用于多种火焰炉等工业窑炉的工作衬里或保温隔热衬里，实现高温节能； 2、强度高，单位容重小，用作工业窑炉顶、墙、门等部位，结构重量较普通低水泥浇注料减少30%以上，消除结构性断砖、塌落等隐患； 3、以多孔莫来石为骨料，与多种微粉、分散剂配合，导热系数低，保温效果好，与普通浇注料比，可减少窑炉热损失25%~35%，节约燃料10%左右； 4、施工简便，既可现场整体浇注又可成型任何形状预制件组合安装。 原文出自[ 东方炉衬 ] 转载请保留原文链接:
要使莫来石质浇注料具有与莫来石类似的优良的高温物理化学性能，浇注料的基质设计是关键。基质组成在某种意义上决定了耐火材料的性能，对于耐火浇注料尤其如此。由于耐火浇注料中引入了结合剂，特别是铝酸盐类结合剂会对耐火材料的高温物理化学性能产生不利的影响。因此在浇注料的基质组成设计中，应在浇注料施工性能和强度的前提设计中下，尽可能地减少铝酸盐水泥的加入量。浇注料基质中微粉与超微粉组成的不同，浇注料基质的气孔分布存在较大的差异。这种微气孔结构及其分布对于改善浇注料的抗热冲击性能、抗渣蚀性能均具有重要意义。这些莫来石质耐火浇注料的基质的差异形成了价格上的差异。 注意事项： 原文出自[ 东方炉衬 ] 转载请保留原文链接:
轻质莫来石骨料作为浇注料的主要组成部分,对浇注料的性能指标有着至关重要的影响,对它的选择应该认真进行。由于轻质骨料体积密度、耐压强度的检测方法存在差异,所以原料不仅应检测轻质骨料的指标,而且应进一步检测用这种骨料生产的浇注料的指标,这样对于判断原料的质量优劣是非常必要的。适当提高骨料的临界粒度有利于增强浇注料的耐压强度,但如果临界粒度过大,将会对材料的施工性能带来不利的影响。 原文出自[ 东方炉衬 ] 转载请保留原文链接:
常用的轻质浇注料是按轻质骨料的品种分为轻质砖砂、多孔熟料、空心球、陶粒和膨胀珍珠岩等轻质浇注料在使用范围方面，从原先的只能作为高温炉窑隔热层砌筑材料发展到目前能砌筑1800℃以下火焰炉窑工作衬的轻质浇注料。
在炉温为1400℃的轧钢加热炉均热段和加热段上，采用体积密度为1.5~1.6g/cm³的轻质耐火浇注料进行工作衬的浇注，使用寿命已经超过2年，获得了良好的节能效果，但是常用轻质浇注料的质量还有待进一步提高。
目前市场提供的常规珍珠岩轻质浇注料是以水泥为结合剂，由于水泥结合的中温强度较低，导致浇注料高温强度低于低温强度，此外浇注料的粉料大部分是用水泥构成，施工后水泥水化放热量大，内衬收缩导致裂纹扩展，破坏了内衬的整体性与保温性能，导致内衬结构剥落。
