防水混凝土也称结构自防水，可通过调整混凝土的配合比或掺加外加剂、钢纤维、合成纤维等，并配合严格的施工及施工管理，减少混凝土内部的空隙率或改变孔隙形态、分布特征，从而达到防水(防渗)的目的。在GB 50108-2008《地下工程防水技术规范》中规定:一、二、三级明挖法地下工程防水设防应包括一道防水混凝土。
防水混凝土为在0.6兆帕以上水压下不透水的混凝土。
防水混凝土等级:P4、P6、P8、P10、P12五个级别。配合比应符合下列规定:
水泥用量不得少于300kg/m3;掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280kg/m3;
水灰比不得大于0.55
砂率宜为35%--45%，灰砂比宜为1:2或1:2.5
应连续浇注，宜少留施工缝
防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14D
玻璃纤维混凝土
在玻璃纤维混凝土中使用的纤维是抗碱玻璃纤维，以抵抗混凝土中Ca (OH)z的侵蚀。抗碱玻璃纤维，在普通硅酸盐水泥中也只能减缓侵蚀，欲大幅度提高使用寿命，应该使用硫铝酸盐水泥。
玻璃纤维混凝土对粗细骨料及配合比无特殊要求，与钢纤维混凝土基本类同。玻璃纤维混凝土在力学性能方面肯定比钢纤维混凝土低，抗压强度与未掺纤维的相比，还略有降低。但其韧性很高，可提高30~120倍，而且具有较好的耐火性能。主要用于非承重与次要承重的构件上。
纤维混凝土作用
制造纤维混凝土主要使用具有一定长径比(即纤维的长度与直径的比值)的短纤维。但有时也使用长纤维(如玻璃纤维无捻粗纱、聚丙烯纤化薄膜)或纤维制品(如玻璃纤维网格布、玻璃纤维毡)。其抗拉极限强度可提高30~50%。
纤维在纤维混凝土中的主要作用，在于限制在外力作用下水泥基料中裂缝的扩展。在受荷(拉、弯)初期，当配料合适并掺有适宜的减水剂时，水泥基料与纤维共同承受外力，而前者是外力的主要承受者;当基料发生开裂后，横跨裂缝的纤维成为外力的主要承受者。
若纤维的体积掺量大于某一临界值，整个复合材料可继续承受较高的荷载并产生较大的变形，直到纤维被拉断或纤维从基料中被拨出，以致复合材料破坏。 与普通混凝土相比，纤维混凝土具有较高的抗拉与抗弯极限强度，尤以韧性提高的幅度为大。
纤维混凝土设计和使用方法请参考现行《纤维混凝土结构技术规程》
